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Combinez "Uralelectromed" a terminé la révision des hauts fourneaux

Révision de l'un de l'usine métallurgique principale des unités «Uralelectromed», qui fait partie de la Compagnie minière et métallurgique de l'Oural — un four à cuve — a été complété par des experts avant l'heure prévue. En général, les travaux de réparation de l'unité avait passé 26 jours, alors que la réparation a été effectuée autour de l'horloge, sans arrêter la production. Les principaux travaux se sont concentrés sur métal ont également fait des pièces de rechange à caissons et l'arbre du four, le revêtement extérieur et intérieur du foyer avec un changement dans le cadre de la refonte installation composée de nouvelles lignes de gaz.

Selon Alexei Sobolev, le chef de «production polymétallique» usine métallurgique, dans le processus de réparation de la plus grande attention a été accordée au renforcement kilotoustoychivosti systèmes de conduits de fumée. Le résultat a été un remplacement pour les briques résistant à l'acide standard et très coûteux sur les matériaux innovants développés et utilisés en tant que protection contre la corrosion des structures métalliques — en particulier, nous parlons d'une résine spéciale, qui en 2013 a été utilisé dans la réparation du troisième haut fourneau au système de combustion et a prouvé la meilleure main. La technologie est appliquée dans des couches de mat de fibre de verre et de résine en alternance pour former finalement un revêtement lisse qui résiste aux environnements agressifs.

Réparation du four peut être attribuée à l'événement annuel plus grande échelle, tenue à la «production de polymétallique» «Uralelectromed» avec la participation de plus de 200 travailleurs de différents départements — le transport routier, la métallurgie, l'entretien et la gestion des équipements de test et de mesure.

En Juillet, les spécialistes de «Uralelectromed» ont remplacé le bain principal technologique par immersion à chaud département de galvanisation. équipements Auparavant installé a été utilisé pour les 8 dernières années et demie, épuisant complètement la limite de fonctionnement pour la période ont été galvanisés à environ 250 000 tonnes de constructions métalliques. Le nouvel équipement — ainsi que les anciens — produit par la société allemande et est en acier au carbone, haute teneur en manganèse qui augmente la résistance à l'usure dans des conditions de température élevée pendant l'utilisation. En plus du remplacement du bain dans la boutique procéder à la vérification de l'équipement de la grue, effectué des réparations au four, tiré remplacement manches installations de poussière et de nettoyage de gaz et d'autres œuvres.

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