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Nouvelles

Changer le temps

Uralelectromed poursuite de la modernisation de la production

Direction Uralelectromed «Production Polymetal» a achevé la révision prévue du nombre de haut-fourneau 2. L'appareil est mis en service. Il reste l'une des principales unités de la fusion de l'entreprise. En général, le coût des réparations est élevé à environ 48 millions. RUB. Alesya Sobolev, chef du département métallurgique, a parlé du travail accompli. Lors de la réparation de remplacement de l'arbre du four a été réalisé. Aussi remplacé étaient les cornes, intérieures et extérieures, de la technologie de combustion, cyclone des caissons. Cyclone produit de nettoyage de gaz. Les solides en suspension sont éliminés par la force centrifuge. Caissons — éléments refroidis à l'eau de la paroi du four à cuve. En outre, les changements ont affecté la structure des cavaliers refroidis à l'eau. Dans ce élément porteur — l'un des principaux — une section carrée ronde remplacé. Les experts estiment que cette solution permettra de réduire le nombre d'arrêts de four pour les réparations.

Selon Alexei Sobolev, le four, la société est très réparations à grande échelle. Ceci est une quantité considérable de travail qui nécessite une attention. L'événement annuel vous permet de modifier la conception de la machine de divers changements. Au cours des sept dernières années, augmenter progressivement la durée de fonctionnement du four. Maintenant, au lieu qu'il atteigne un demi à trois ans. Le nombre de réparations planifiées a été réduit de deux à un. Des réparations importantes ont été réalisées par 4 entrepreneurs. Sur le côté «production Polymetal» ont participé environ 200 travailleurs. Après l'opération de travail du four est stable pendant au moins trois ans.

spécialistes des plantes scientifiques «Electrozink» ont créé une nouvelle technologie. Il vous permet d'extraire le contrôle de filtrage des précipitations plus grande quantité de métaux précieux. essais à l'échelle pilote a commencé en 2014. La teneur en métaux précieux dans le contrôle de la filtration des sédiments est très élevé. A 1 tonne d'OCP peut représenter environ 500 grammes d'or, d'argent, de 1,5−2%. Cependant, la teneur en plomb dans le TFR était insuffisante. A savoir, le métal se rassemble dans la fusion de l'argent et de l'or. La principale tâche des spécialistes était de trouver un matériau contenant une part suffisante de la tête. Il a été présenté à la charge avec l'OCP. Entre autres choses, la composition de la charge nécessaire pour optimiser la réduction des cendres de l'agent et de la soude.

À la suite de ces expériences a été mis au point une méthode pour produire 98,2% de l'argent et de l' or dans le projet de plomb. Maintenant, le traitement de l'OCP sur Uralelectromed réalisée par la nouvelle technologie des professionnels Electrozink.

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