Kola GMK est une filiale «de norilsk nikelya». À ce jour, une fonderie de réparation est terminée le projet. Dans ce cadre, a été produit par la révision рудно-thermique du four n ° 5. Les métallurgistes de l’entreprise attendez depuis longtemps de cet événement, compte tenu de la date de la précédente de ce type de projet. La dernière mise à jour des fours de fusion des agrégats a été réalisée en Nickel de l’ordre de trois décennies. D’une capacité annuelle de four n ° 5 atteint 150 à 180 mille tonnes de cuivre-nickelmat.

Retourner dans le cycle de production d’ondes n ° 5 a été décidé pour des raisons spécifiques. Approche le temps de la planifiée de la mer. Lors de cette fonderie dû mettra de travail рудно-les fours de traitement thermique n ° 3 et n ° 4. Le remplacement подин est prévu de procéder par étapes sur chacune des fours. Lors de cette mise en œuvre du plan de production sera effectuée par le biais de РТП n ° 5. Selon Igor Рышкеля, directeur général de Kola GMK lancement four s’ouvre de nouvelles possibilités. Fusion de puissance seront utilisés dans une variété de combinaisons. Qu'à l’exécution du programme de production, les indicateurs de l’efficacité économique a sensiblement augmenté.

Entre autres le programme de rénovation a environnementale de la directivité. Les travaux de rénovation ont inclus l’introduction de nouvelles technologies. Ils permettront d’augmenter considérablement l'étanchéité de la РТП. En raison de cette sortie composants nocifs dans l’atmosphère diminueront. Par conséquent, pour améliorer les paramètres de l’environnement du processus. L’investissement dans la mise en œuvre du programme de la part «de norilsk nikelya» représentaient 732,5 millions de RUB.

Avant cela, dans рафинировочном l’atelier de Kola MMC a été achevé la révision de deux fours. CCP — ondes lit fluidisé — conçu pour la cuisson de concentré de nickel. Aussi, il est utilisé pour obtenir de l’oxyde de nickel. La DPT — four tubulaire-réacteur permet de restaurer l’oxyde de nickel. Finalement bénéficient d’un produit, le degré de métallisation qui atteint 95% ПНТП. La dernière révision a eu lieu en 2011. Bonjour à réparation comprenait replacement de l’enveloppe, подового de la feuille, boîtes à air. Aussi remplacé le garnissage réfractaire de fours et 5 blocs опускного de la conduite. La finition par le biais de matériaux réfractaires est nécessaire pour assurer la protection de la fournaise. Pièces dans le processus exposés à la haute température des fluctuations. Point supérieur atteint 1,2 millions de degrés. Aussi l’influence négative sulfamides des gaz de procédé.