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«Севосгеологоразведка» et «Электроцинк» travaillent ensemble

«Севосгеологоразведка» et «Электроцинк» travaillent ensemble

«Севосгеологоразведка» et «Электроцинк» développent un projet commun. Les entreprises sont engagées dans разведочными travaux. Ils se déroulent sur отвальном clinker du site industriel. Le but de ces activités est l'évaluation de la composition des produits, comme quantitative et qualitative. Il est nécessaire d'élaborer une conception efficace de recyclage. Elle doit être justifiée économiquement et être respectueux de l’environnement.

À ce jour, industrielle aire de jeu contient de l’ordre de 1,575 millions de tonnes de clinker. Ce volume a été formé lors de l’activité de l’entreprise dans 1935−1992). Clinker appelé un matériau granuleux de la structure ayant complexe de la composition minéralogique. Il est obtenu dans le processus de обесцинкования différents цинкосодержащих de substances вельцевании. En soi, le clinker ne représente pas de danger, car c’est une substance inerte. Toutefois, les déchets accumulés dans une poubelle, parce examine les possibilités de résoudre ce problème. La première étape est l’accord signé l’an dernier «Электроцинком» et «Севосгеологоразведкой». Les représentants de la «Севосгеологоразведки» passent de l’exploration, en déterminant la teneur en clinker des stocks de cuivre, métaux précieux et de zinc.

Les entreprises offrent les conditions optimales pour la mise en œuvre de l’exploration. Pour optimiser l'échantillonnage sur le territoire de la recherche construit des routes. Leur longueur est en général de l’ordre de 2 km Développé une méthodologie propre de l’intelligence, à l’expérimentation, menée sur klinkernih terrils. Les échantillons sont emballés dans des десятикилограммовые sacs. Puis l’envoi dans la gestion de la qualité des produits de l’entreprise «Электроцинк». Pour l’analyse chimique de l’analyse des échantillons de clinker ajusté à poudreux de l'état. Ensuite, le produit manquaient à travers le mouvement de rotation, le séchage, le broyage, l’abrasion, le tamisage. Dans son ensemble, a été faite la sélection 258 échantillons. L'étude sur la teneur en cuivre et en zinc ont été effectués avec un atomic nébuliseur spectromètre. Lorsque vous avez utilisé la méthode de l’analyse comparative. Toutefois, les échantillons ont été testés en ce qui concerne le contenu des métaux précieux.

Selon les termes de l’accord les résultats seront prêts à la fin de mai 2016. En se fondant sur des données de recherche guide de l’UMMC, décide de poursuivre les activités. Parmi élaborer des options pour la réhabilitation de dépôts. Aussi peut-être de leur implication dans la transformation menées par d’autres entreprises.

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