Уралэлектромедь entrant dans le complexe UMMC, continue à introduire de nouvelles technologies. Les changements ont touché un atelier de production de poudre de produit. À elle mis en place les services de галтовочной de traitement. On appelle ainsi un processus qui permet de pré-traiter la surface des solides, en supprimant les défauts. Le coût du complexe est de 1,2 millions de RUB.
Vladimir Kazan, chef d’atelier, a parlé de l’avantage de la nouvelle méthode. Auparavant, le nettoyage des surfaces se fait via la main atelier de serrurerie de traitement. Maintenant, pour ce type de travail répond lancé виброгалтовочный complexe. Un processus permettra d’améliorer la qualité des produits. Encore un plus — augmentation de la productivité de l’atelier.
Lors de la modernisation de l’atelier a été produite à une sélection rigoureuse du matériel. Ont été évalués les composants nécessaires pour effectuer les галтовочных travaux. En conséquence, il a été décidé d’utiliser la technologie de la mécanique humide галтовки. Pour le nettoyage des surfaces et de la protection des produits de l’oxydation, elle nécessite l’ajout d’un compound. Le complexe comprend вибробарабан et вибросушилки. Le volume вибробарабана est de 400 litres. Il est rempli de plastique abrasif. Dans вибросушилках-il un mélange de maïs concassé. Une boucle permet de traiter de l’ordre de 100 kg de pièces. Галтовочной le traitement soumis à environ 25 noms de produits fabriqués à partir de cuivre poudres. La prochaine étape de l’usinage de pièces — argenture. Principalement dans l’atelier produisent des contacts, des conclusions, контактодержатели.
La procédure de traitement de temps dure environ une demi-heure. Cuivre de la pièce est chargé dans le tambour muni de vibrationnelles d’entraînement. Grâce à des vibrations mélange de pièces avec галтовочными corps. Le résultat est lisse purifiée surface. La suite de la pièce lavage, nettoyage de галтовочной de l’environnement. L'étape suivante est le sèche-linge. Les concassés de maïs chauffée jusqu'à 600 C. Elle absorbe parfaitement l’humidité, qui, grâce à la température va dans l’atmosphère. Tout au long de l’année dans le processus de l’ordre de 50 kg de maïs.
Ce n’est pas la seule nouveauté qui introduit Уралэлектромедь. À la mi-juin à l’atelier d'électrolyse du cuivre a commencé l’installation de полимербетонных de vannes. Leur nombre total s'élèvera 448 pièces. C’est электролизные de bain sont responsables par électrolyse affinage du cuivre. Si vous utilisez un безосновная de la technologie.