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Уралэлектромедь a mis en place une nouvelle technologie

Уралэлектромедь a mis en place une nouvelle technologie

Кировоградский la branche «Fabrication полиметаллов AO Уралэлектромедь est une entreprise complexe UMMC. Dans le cadre de la modernisation de la production introduit la technologie de la saturation en oxygène de soufflage des fourneaux de mines. Avant l’introduction de l’innovation pour le soufflage appliquaient l’air, dont la température s'élevait à 3500 C. le Coût de la transition sur les nouveaux processus de fabrication s'élève à 25 millions de RUB.

Son évaluation de la situation a donné Alexey Sobolev. Il est le chef de la branche de production métallurgique. Selon lui, après l’introduction de la nouvelle technologie a pu intensifier la procédure minière de la fusion. Cette étape a permis d’utiliser dans le processus de recyclage accru la quantité de clinker. Le clinker est un sous-produit de la production de zinc. Il est la source à partir de laquelle extraient les métaux précieux et le cuivre. Après la mise à niveau de son nombre a augmenté jusqu'à 100 000 tonnes/an. Lors de la mise en œuvre du projet les bâtisseurs de terrain pour l’installation de générateur à gaz liquéfié de l’oxygène. Le matériel a été fabriqué par la société allemande. Des essais industriels ont commencé en 2013, en août. La fin des travaux dû pour l’année 2015. À ce jour, les performances des fourneaux de mines a réussi à augmenter de 18 pour cent.

Examinons en quoi consiste le processus. Utilisé quotidiennement par 60 tonnes d’oxygène liquide. Il est remis industrielle pad de l’entreprise à l’aide de véhicules. Ensuite son remplissage dans des réservoirs cryogéniques. La capacité de chacun des deux réservoirs est de 53 tonnes. Après l’oxygène liquide passe par кислородопроводу et pénètre dans les vaporisateurs-gazéificateurs, dont le nombre est de quatre pièces. En eux, l’oxygène passe à l'état de gaz. La performance de tous les газификаторов est de 390 m3/h d’oxygène sous forme gazeuse. Reçu le volume assez d’oxygène pour l’enrichissement дутьевого de l’air. Après cette procédure, il arrive sur les fours impliqués dans la metallurgie.

Four vertical représente l’un des principaux agrégats de la chaîne de la technologie. Dans les trois fours installés sur la fabrication, la procédure commence par l'élaboration de l'ébauche de cuivre. MRP recycle assez grande quantité de matières premières. Dans la liste comprend et clinker, de recyclage, de concentrés et de cuivre-zinc minerai. Lors de cette Уралэлектромедь continue à l’amélioration de la technologie et d’autres processus.

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