Alliages économiquement alliés

Les alliages de nickel et de chrome à haute résistance électrique - X20H80 (nichromes) sont traditionnellement utilisés depuis de nombreuses années pour la fabrication d'éléments chauffants destinés aux appareils ménagers et aux installations industrielles. Mais en raison du prix élevé de ces alliages et de leur résistance insatisfaisante à la corrosion par les vapeurs de soufre et les oxydes sulfuriques, les gaz carburigènes et oxydants, si souvent utilisés dans la production, ils ont été poussés sur le marché mondial par les ferrules.

Inconvénients des nichromes

Les alliages de nickel et de chrome à haute résistance électrique - les nichromes (ils peuvent contenir jusqu'à 80 % de nickel) - ont été traditionnellement utilisés pendant de nombreuses années pour fabriquer des éléments chauffants pour les appareils ménagers et les installations industrielles. Mais en raison du prix élevé de ces alliages et de leur résistance insatisfaisante à la corrosion dans les vapeurs de soufre et les oxydes sulfuriques, les gaz carburigènes et oxydants si souvent utilisés dans la production, ils ont été supplantés sur le marché mondial par les ferronichromes Fe-Cr-Al et les ferronichromes à faible teneur en nickel (Fe-Ni-Cr). La part de ces derniers dans le secteur de la consommation d'alliages de chauffage spécialisés a atteint près de 85 % à l'étranger et continue de croître.

Pourquoi le marché intérieur est-il orienté vers les nichromes ?

Il y a plusieurs raisons à cela. L'une des principales est que les technologies nationales obsolètes confèrent aux alliages chrome-aluminium des propriétés instables d'un lot à l'autre. Les embouts nationaux sont sujets à la corrosion intergranulaire, à la fragilisation à haute température, aux signes rapides de fluage et à l'affaissement sous l'effet de la chaleur. Par conséquent, les consommateurs préfèrent souvent les alliages coûteux à base de nickel, tels que Cr20N80 et Cr15N60, qui présentent de meilleures caractéristiques que les viroles domestiques.

Avantages des ferrules de haute qualité

L'expérience négative de l'utilisation des ferrures russes rend les utilisateurs plutôt prudents à l'égard des alternatives étrangères de haute qualité. Toutefois, les technologies modernes garantissent la structure homogène des fers, la continuité de la couche d'oxyde protectrice et son "adhérence" à la surface grâce à un microalliage précis avec des éléments tels que Al, Mn, Si, Zr et autres. Zr etc. La réduction de la teneur en carbone en dessous de 0,03% donne une ductilité élevée, élimine la tendance à la corrosion intergranulaire à haute température, augmente la limite de fluage et la résistance à l'oxydation, au soufre et à ses oxydes, à la cémentation lors d'un chauffage important.

La résistance des métaux ferreux à l'oxydation dans les environnements industriels agressifs se traduit par une couche d'oxyde protectrice de surface dense et chimiquement inerte, à base d'Al203. Les métaux ferreux sont plus résistants aux acides organiques et aux alcalis caustiques, à la corrosion par piqûres et crevasses au chlorure et à la fissuration par corrosion au chlorure. Dans une atmosphère contenant du CO, les alliages de nickel à 800-950 °C perdent leur couche d'oxyde superficielle en raison de l'oxydation et de la cémentation simultanées et se couvrent de ce que l'on appelle la "pourriture verte". Les bagues étrangères sont plus résistantes à la chaleur et plus durables que le nichrome et le ferrochrome, et ont également un coefficient de température de résistance électrique plus stable, ce qui permet un maintien précis de la température de chauffage. Dans certains cas, il convient de pré-oxyder les bagues.

Les ferrures étrangères de haute qualité et relativement bon marché ont une durée de vie plus longue et une efficacité technologique élevée dans la production d'éléments chauffants. Ainsi, les métaux ferreux (en particulier avec des additifs à l'yttrium) sont utilisés non seulement pour les bobines encastrées et enroulées sur les bases matricielles des appareils ménagers et des équipements industriels, mais aussi dans les éléments chauffants suspendus et tendus (sèche-cheveux, ventilateurs, pistolets à chaleur, etc.).