GOST 10994-74. Alliages de précision. Grades.
DONNÉES D'INFORMATION
1. DÉVELOPPÉE ET MISE EN ŒUVRE par le ministère de la sidérurgie de l'URSS
CONCEPTEURS DE LA NORME
E. K. Sizov,
2. APPROUVÉE et mise en vigueur par le décret du Comité d'État aux normes de l'URSS du
3. AU LIEU DE
4. DOCUMENTS NORMATIFS ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE
Désignation du document technique normatif auquel il est fait référence |
Paragraphe, alinéa, énumération, numéro de supplément |
GOST 7565-81 |
2.6 |
GOST 10533-86 |
annexe |
GOST 12344-2003 |
2.6 |
GOST 12345-2001 |
2.6 |
GOST 12346-78 |
2.6 |
GOST 12347-77 |
2.6 |
GOST 12348-78 |
2.6 |
GOST 12349-83 |
2.6 |
GOST 12350-78 |
2.6 |
GOST 12351-2003 |
2.6 |
GOST 12352-81 |
2.6 |
GOST 12353-78 |
2.6 |
GOST 12354-81 |
2.6 |
GOST 12355-78 |
2.6 |
GOST 12356-81 |
2.6 |
GOST 12357-84 |
2.6 |
GOST 12364-84 |
2.6 |
GOST 17745-90 |
2.6 |
GOST 28473-90 |
2.6 |
GOST 29095-91 | 2.6 |
5. La restriction de validité a été supprimée par le protocole N 7-95 du Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (ISC 11-95).
6. EDITION avec les amendements 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en mars 1975, juin 1978, septembre 1978, juillet 1982, juin 1989 (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), amendement (EOS 6-2002).
La présente norme s'applique aux alliages corroyés de précision et définit les exigences relatives à la composition chimique des alliages.
Les alliages de précision sont des alliages fortement alliés présentant des propriétés physiques et physico-mécaniques spécifiques qui nécessitent, dans certains cas, des limites étroites d'éléments dans la composition chimique, une technologie de fusion spéciale et un traitement spécial.
1. CLASSIFICATION
1.1 Les alliages de précision sont répartis dans les groupes suivants en fonction de leurs propriétés essentielles :
I - magnétiquement doux, possédant une perméabilité magnétique élevée et une faible force coercitive dans les champs faibles ;
II - alliages magnétiquement durs avec une combinaison donnée de paramètres de la boucle d'hystérésis maximale ou de la boucle d'hystérésis, correspondant au champ de perméabilité maximale ;
III - alliages avec un coefficient de dilatation linéaire en température donné (TCLE) ;
IV - alliages avec des propriétés d'élasticité données, possédant des propriétés élastiques élevées en combinaison avec d'autres propriétés spéciales (haute résistance à la corrosion, haute résistance, faible perméabilité magnétique, valeurs données du module d'élasticité normale et du coefficient d'élasticité en fonction de la température).
V - alliages supraconducteurs présentant des propriétés électriques particulières à basse température ;
VI - alliages à haute résistance électrique possédant la combinaison nécessaire de propriétés électriques et autres ;
VII - les thermobimétaux, c'est-à-dire un matériau constitué de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages ayant des coefficients de dilatation linéaire différents en fonction de la température, dont la différence assure sa déformation élastique lors d'un changement de température.
(édition modifiée, révision N 5).
2. QUALITÉS ET COMPOSITION CHIMIQUE
2.1 La composition chimique des alliages doit être conforme au tableau 1-7.
Tableau 1.
I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétiquement doux)
Marque alliage |
Composition chimique, % | |||||||||||
Carbone, pas plus | Silicium | Manganèse | Soufre |
Phosphore |
Chrome | Nickel | Molybdène | Cobalt | Cuivre | Fer | Autres éléments | |
pas plus de |
||||||||||||
34NKM, 34NKMP |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
33,5-35,0 |
2,8-3,2 |
28,5-30,0 |
- |
Le reste |
- |
35NKHSP |
0,03 |
0,8-1,2 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8-2,2 |
35,0-37,0 |
- |
27,0-29,0 |
- |
Idem |
- |
40Н |
0,05 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,0-41,0 |
- |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
40NKM, 40NKMP |
0,03 |
Pas plus de 0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,3-40,7 |
3,8-4,2 |
24,5-26,0 |
- |
" |
- |
45Н |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,0-46,5 |
- |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
47NC |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
46,0-48,0 |
- |
22,5-23,5 |
- |
" |
- |
50Н, 50NP |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0-50,5 |
- |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
50NHS |
0,03 |
1,1-1,4 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
3,8-4,2 |
49,5-51,0 |
- |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
64H (65H) |
0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 |
0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - |
68NM, 68NMP | 0,03 |
Pas plus de 0,30 |
0,4-0,8 |
0,02 |
0,02 |
- |
67,0-69,0 |
1,5-2,5 |
- |
- |
" |
- |
76NCD, |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8-2,2 |
75,0-76,5 |
- |
- |
4,8-5,2 |
" |
- |
77NMD, 77NMDP |
0,03 |
0,10-0,30 |
Pas plus de 1,4 |
0,01 |
0,02 |
- |
75,5-78,0 |
3,9-4,5 |
- |
4,8-6,0 |
" |
- |
79NM, 79NMP |
0,03 |
0,30-0,50 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5-80,0 |
3,8-4,1 |
- |
Pas plus de 0,20 | " |
Titane pas plus de 0,15 Aluminium pas plus de 0,15 |
79Н3М |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5-80,0 |
3,0-3,4 |
- |
- |
Le reste |
- |
80NHS |
0,03 |
1,1-1,5 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
2,6-3,0 |
79,0-81,5 |
- |
- |
Pas plus de 0,20 |
" |
Titane pas plus de 0,15 Aluminium max. 0,15 |
36KNM |
0,03 |
Pas plus de 0,40 |
Pas plus de 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
21,5-22,5 |
2,8-3,2 |
35,5-37,0 |
- |
" |
- |
83NF |
0,01 |
0,50-1,0 |
Pas plus de 0,5 |
0,01 |
0,01 |
Pas plus de 0,5 |
82,5-84,2 |
- |
- |
- |
" |
Vanadium 3,8-4,2 |
81NMA |
0,01 |
Pas plus de 0,1 |
Pas plus de 0,35 |
0,01 |
0,01 |
- |
80,5-81,7 |
4,7-5,2 |
- |
- |
" |
Titane 2,5-3,3 |
27KH |
0,04 |
Pas plus de 0,25 |
0,2-0,4 |
0,015 |
0,015 |
0,3-0,6 |
Maximum 0,3 |
- |
26,5-28,0 |
- |
" |
- |
49K2F |
0,05 |
Pas plus de 0,30 |
Pas plus de 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Pas plus de 0,5 |
- |
48,0-50,0 |
- |
" |
Vanadium 1,7-2,1 |
49KF |
0,05 |
Pas plus de 0,30 |
Pas plus de 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Pas plus de 0,5 |
- |
48,0-50,0 |
- |
" |
Vanadium 1,3-1,8 |
49K2FA |
0,03 |
Pas plus de 0,15 |
Pas plus de 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Pas plus de 0,3 |
- |
48,0-50,0 |
- |
" |
Vanadium 1,7-2,0 |
16Х |
0,015 |
Pas plus de 0,20 |
Pas plus de 0,3 |
0,015 |
0,015 |
15,5-16,5 |
Pas plus de 0,3 |
- |
- |
- |
" |
- |
Remarque. Les alliages des nuances 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM ne doivent pas être utilisés dans les équipements nouvellement développés et améliorés
Tableau 2
II Alliages magnétiquement durs
Marque alliage |
Composition chimique, % | ||||||||||
Carbone |
Silicium |
Manganèse |
Soufre |
Phosphore | Chrome |
Nickel | Vanadium |
Cobalt |
Fer |
Autres éléments | |
pas plus de |
moins de |
||||||||||
52K10F |
Pas plus de 0,12 |
Pas plus de 0,50 |
Pas plus de 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Pas plus de 0,5 |
0,7 |
9,8-11,2 |
52,0-54,0 |
Reste |
- |
52K11F |
Pas plus de 0,12 |
Pas plus de 0,50 |
Pas plus de 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Pas plus de 0,5 |
0,7 |
10,0-11,5 |
52,0-54,0 |
Idem |
- |
52K12F |
Pas plus de 0,12 |
Pas plus de 0,50 |
Pas plus de 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Pas plus de 0,5 |
0,7 |
11,6-12,5 |
52,0-54,0 |
" |
- |
52K13F |
Pas plus de 0,12 |
Pas plus de 0,50 |
Pas plus de 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Pas plus de 0,5 |
0,7 |
12,6-13,5 |
52,0-54,0 |
" |
- |
35KH4F |
Pas plus de 0,06 |
Pas plus de 0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5-8,5 |
- |
3,5-4,5 |
34,3-35,8 |
" |
- |
35KX6F |
Pas plus de 0,08 |
Pas plus de 0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5-8,5 |
- |
5,5-6,5 |
34,3-35,8 |
" |
- |
35KH8F |
Pas plus de 0,09 |
Pas plus de 0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5-8,5 |
- |
7,5-8,5 |
34,3-35,8 |
" |
- |
EX3 |
0,90-1,10 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
2,8-3,6 |
0,3 |
- |
- |
" |
- |
EB6 |
0,68-0,78 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
0,3-0,5 |
0,3 |
- |
- |
" |
Tungstène 5.2-6.2 |
EX5K5 |
0,90-1,05 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
5,5-6,5 |
0,6 |
- |
5,5-6,5 |
" |
- |
EX9K15M2 |
0,90-1,05 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
8,0-10,0 |
0,6 |
- |
13,5-16,5 |
" |
Molybdène 1,2-1,7 |
Remarque. L'alliage de qualité EB6 n'est pas autorisé pour une application dans les équipements nouvellement conçus et améliorés
Tableau 3.
III. Alliages dont le coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température est spécifié
Nuance d'alliage | Composition chimique, % | ||||||||||
Carbone |
Silicium |
Manganèse |
Soufre |
Phosphore |
Chrome |
Nickel |
Cobalt |
Cuivre |
Fer | Autres éléments | |
pas plus de |
pas plus de |
||||||||||
29NC, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1 |
0,03 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Pas plus de 0,1 |
28,5-29,5 |
17,0-18,0 |
Pas plus de 0,2 |
Le reste | Aluminium pas plus de 0,2 Titane pas plus de 0,1 |
30NKD, 30NKD-VI |
0,05 |
0,30 |
Maximum 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
29,5-30,5 |
13,0-14,2 |
0,3-0,5 |
" |
- |
32NKD |
0,05 |
0,20 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
31,5-33,0 |
3,2- 4,2 |
0,6-0,8 |
" |
- |
32NK-VI |
0,03 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
Pas plus de 0,10 |
31,5-33,0 |
3,7-4,7 |
- |
" |
- |
33NC, 33NC-VI |
0,05 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
32,5-33,5 |
16,5-17,5 |
- |
" |
- |
35NKT |
0,05 |
0,50 |
Pas plus de 0,4 |
- |
- |
- |
34,0-35,0 |
5,0-6,0 |
0,2-0,4 |
" |
Titane 2,3-2,8 |
36H, 36H-VI |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
Pas plus de 0,15 |
35,0-37,0 |
- |
Pas plus de 0,1 |
" |
Aluminium max 0,1 Vanadium moins de 0,1 Molybdène max 0,1 |
36NH |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,4-0,6 |
35,0-37,0 |
- |
Pas plus de 0,25 |
" |
- |
38NCD, 38NCD-VI |
0,05 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
37,5-38,5 |
4,5-5,5 |
4,5-5,5 |
" |
- |
39Н |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
- |
38,0-40,0 |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
42H, 42H-VI |
0,03 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
41,5-43,0 |
- |
Pas plus de 0,1 |
" |
- |
42NA-VI |
0,03 |
0,15 |
Pas plus de 0,05 |
0,010 |
0,006 |
- |
41,5-42,5 |
- |
Pas plus de 0,1 |
Le reste |
- |
47NH |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7-1,0 |
46,0-47,0 |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
47H3C |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
3,0-4,0 |
46,0-48,0 |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
47ND, 47ND-VI |
0,05 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
46,0-48,0 |
- |
4,5-5,5 |
" |
- |
47NHR |
0,05 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,015 |
0,015 |
4,5-6,0 |
46,0-48,0 |
- |
- |
" |
Bore pas plus de 0,02 |
48NH |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7-1,0 |
48,0-49,5 |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
52H, 52H-VI |
0,05 |
0,20 |
Pas plus de 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Pas plus de 0,2 |
51,5-52,5 |
- |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
58H-VI |
0,03 |
0,30 |
Pas plus de 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
57,5-59,5 |
- |
Pas plus de 0,3 |
" |
- |
Notes :
1. Dans la qualité d'alliage 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1, il est permis de s'écarter de la fraction massique de cobalt de ± 0,5 %. La fraction massique de silicium dans l'alliage 29NK-VI, 29NK-VI-1 ne doit pas être supérieure à 0,28 %.
2. La nuance d'alliage 36H, par accord entre les parties, est fabriquée avec une fraction massique de carbone ne dépassant pas 0,10 %.
3. Pour les alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, la somme des impuretés (carbone, chrome, cuivre, titane, soufre, phosphore, manganèse, silicium, aluminium) ne doit pas dépasser 1 %.
4. La fraction massique des gaz dans les alliages grenaillés sous vide ne doit pas être supérieure à :
oxygène - 0,008 %, azote - 0,01 %, hydrogène - 0,001 %. La fraction massique du carbone dans les alliages de fusion spéciaux ne doit pas dépasser 0,02 %.
5. La fraction massique de vanadium, de molybdène, de chrome et d'aluminium dans les alliages 42H, 42H-VI et 42Na-VI ne doit pas dépasser 0,1 % chacun.
6. Les alliages 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X ne sont pas autorisés à être utilisés dans les équipements nouvellement créés et améliorés
7. Comme convenu entre le fabricant et le consommateur, lorsqu'ils sont fondus dans des fours à 40 tons, les alliages des grades 36H et 42H ont une fraction de masse de vanadium, de molybdène, d'aluminium ne dépassant pas 0,15 % chacun, et de chrome ne dépassant pas 0,2 %.
Tableau 4
IV. Alliages ayant des propriétés élastiques spécifiées
Marque alliage |
Composition chimique, % | ||||||||||||
Carbone, pas plus | Crème | Manganèse | Soufre |
Phosphore |
Chrome | Nickel | Molybdène | Titane | Aluminium | Cobalt | Fer | Autres éléments | |
pas plus de |
|||||||||||||
36NCTU |
0,05 |
0,3-0,7 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5-13,0 |
35,0-37,0 |
- |
2,7-3,2 |
0,9-1,2 |
- |
Reste reste |
- |
36NCHTU5M |
0,05 |
0,3-0,7 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,5-13,5 |
35,0-37,0 |
4,0-6,0 |
2,7-3,2 |
1,0-1,3 |
- |
" |
- |
36NCHTU8M |
0,05 |
0,3-0,7 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,0-13,5 |
35,0-37,0 |
7,5-8,5 |
2,7-3,2 |
1,0-1,3 |
- |
" |
- |
42NCHTU |
0,05 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,02 |
0,02 |
5,3-5,9 |
41,5-43,5 |
- |
2,4-3,0 |
0,5-1,0 |
- |
" |
- |
42NCHTUA |
0,05 |
0,4-0,7 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0-5,6 |
41,5-43,5 |
- |
2,3-2,9 |
0,6-1,0 |
- |
" |
- |
44NCHTU |
0,05 |
0,3-0,6 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0-5,6 |
43,5-45,5 |
- |
2,2-2,7 |
0,4-0,8 |
- |
" |
- |
68NHVKTU, 68NHVKTU-VI |
0,05 |
Pas plus de 0,4 |
Pas plus de 0,4 |
0,010 |
0,015 |
18,0-20,0 |
Reste |
- |
2,7-3,2 |
1,3-1,8 |
5,5-6,7 |
Pas plus de 1,0 |
Tungstène 9,0-10,5 Bore estimé à 0,003 Cérium estimé à 0,05 Cuivre Pas plus de 0,07 Vanadium Pas plus de 0,2 Niobium pas plus de 0,2 |
97NL |
0,03 |
Pas plus de 0,2 |
Pas plus de 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Base |
- |
- |
Pas plus de 0,3 |
- |
Pas plus de 0,5 |
Béryllium 2,1-2,5 Cuivre pas plus de 0,1 |
17CRNGT |
0,05 |
Pas plus de 0,6 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
16,5-17,5 |
6,5-7,5 |
- |
0,8-1,2 |
Pas plus de 0,5 |
- |
Repos- reste |
- |
40KCRNIM |
0,07-0,12 |
Pas plus de 0,5 |
1,8-2,2 |
0,02 |
0,02 |
19,0-21,0 |
15,0-17,0 |
6,4-7,4 |
- |
- |
39,0-41,0 |
" |
- |
40KHMWTU |
0,05 |
Pas plus de 0,5 |
1,8-2,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5-13,0 |
18,0-20,0 |
3,0-4,0 |
1,5-2,0 |
0,2-0,5 |
39,0-41,0 |
" |
Tungstène 6,0-7,0 |
Remarque. La nuance d'alliage 36NKhTYu8M n'est pas autorisée pour les équipements nouvellement conçus ou améliorés
Tableau 5.
V. Alliages supraconducteurs
Nuance d'alliage | Composition chimique, % | |||||||
Carbone, pas plus | Titane | Niobium | Zirconium |
Molybdène |
Rhénium + fer |
Oxygène |
Azote | |
pas plus de | ||||||||
35BT |
0,03 |
60,0-64,0 |
33,5-36,5 |
1,7-4,3 |
- |
- |
- |
- |
BTZ-VD |
0,03 |
0,07-0,20 |
Le reste |
0,2-1,0 |
- |
- |
0,005 |
0,005 |
70TM-VD |
0,03 |
73,5-76,0 |
- |
- |
24,0-26,0 |
2,5 |
- |
- |
Tableau 6.
VI. Alliages à haute résistance électrique
Nuance d'alliage | Composition chimique, % | ||||||||||
Carbone, pas plus | Crème |
Manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | Titane | Aluminium | le fer | Autres éléments | |
pas plus de |
|||||||||||
X15U5 |
0,08 |
Pas plus de 0,7 |
Pas plus de 0,7 |
0,015 |
0,030 |
13,5-15,5 |
Pas plus de 0,6 |
0,20-0,60 |
4,5-5,5 |
Le reste |
Calcium estimé à 0,1 Cérium estimé à 0,1 |
H80CUD-VI |
0,03 |
Maximum 0,35 |
Pas plus de 0,2 |
0,008 |
0,010 |
19,0-20,0 |
Base |
- |
3,5-4,0 |
Pas plus de 0,5 |
Cuivre 0,9-1,2 |
X23Y5 |
0,05 |
Pas plus de 0,6 |
Pas plus de 0,3 |
0,015 |
0,020 |
21,5-23,5 |
Pas plus de 0,6 |
0,15-0,40 |
4,6-5,3 |
Le reste |
Calcium estimé à 0,1 Cérium estimé à 0,1 |
X27YU5T |
0,05 |
Pas plus de 0,6 |
Pas plus de 0,3 |
0,015 |
0,020 |
26,0-28,0 |
Pas plus de 0,6 |
0,15-0,40 |
5,0-5,8 |
Reste |
Calcium estimé à 0,1 Cérium estimé à 0,1 Baryum estimé max 0,5 |
CRN70YU-N |
0,10 |
Pas plus de 0,8 |
Pas plus de 0,3 |
0,020 |
0,020 |
26,0-28,9 |
Reste |
- |
3,0-3,8 |
Pas plus de 1,5 |
Baryum max 0,10 Cérium max 0,03 |
CRN20YUS |
0,08 |
2,0-2,7 |
0,3-0,8 |
0,020 |
0,030 |
19,0-21,0 |
19,5-21,5 |
Pas plus de 0,20 |
1,0-1,5 |
Le reste |
Zirconium estimé à 0,2 Cérium estimé à 0,1 Calcium estimé à 0,1 |
CR20N73YUM-VI | 0,05 | Pas plus de 0,2 | Pas plus de 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | Le reste | Pas plus de 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Molybdène 1,3-1,8 Cérium estimé à 0,1 |
X15H60-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Pas plus de 0,20 |
Pas plus de 0,20 |
Le reste | Zirconium 0,2-0,5 |
CR15NI60-N-VI | 0,06 | 1,0-1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 0,20 | Reste | Cérium estimé à 0,1 Magnésium estimé à 0,1 |
CR15N60 | 0,15 | 0,8-1,5 | Pas plus de 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,20 |
Le reste | - |
CH20H80-N-VI | 0,05 | 1,0-1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Repos | Pas plus de 0,20 |
Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,0 | Cérium estimé à 0,1 Magnésium estimé à 0,12 |
CH20H80-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Pas plus de 0,6 |
0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Repos | Pas plus de 0,20 |
Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,0 | Zirconium 0,2-0,5 |
X20H80 | 0,10 | 0,9-1,5 | Pas plus de 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | Repos | Pas plus de 0,30 |
Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,5 | - |
CH20H80-VI | 0,05 | 0,4-1,0 | Pas plus de 0,3 |
0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | Repos | Pas plus de 0,05 |
Pas plus de 1,5 | Pas plus de 1,5 | - |
H50K10 | 0,03 | Pas plus de 0,15 |
Pas plus de 0,3 |
0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | Le reste | Cobalt 10,0-11,0 |
X23YU5T | 0,05 | Pas plus de 0,5 | Pas plus de 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | Pas plus de 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | Le reste | Calcium estimé à 0,1 Cérium estimé à 0,1 |
Remarques :
1. Les alliages des catégories Х15Н60-Н et Х20Н80-Н doivent être fondus dans des fours à induction. Les alliages peuvent être fondus dans des fours à plasma avec creuset en céramique après accord entre le fabricant et le consommateur
2. Pour la nuance d'alliage X20H80, la présence de terres rares résiduelles, ainsi que de baryum, de calcium et de magnésium n'est pas une caractéristique de rejet. Pour la nuance d'alliage X20H80-VI, la désoxydation par les éléments de terres rares et le zirconium n'est pas autorisée.
3. Lors de la fusion des alliages X15Yu5, X23Yu5T, X23Yu5T, destinés à la production d'éléments chauffants, il convient d'utiliser des matériaux de charge frais. Il est permis d'utiliser des déchets de ses propres qualités.
4. Dans les alliages des nuances Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, la fraction massique de zirconium ne doit pas dépasser 0,1 %.
5. L'alliage KhN20YUS autorise une fraction massique d'azote ne dépassant pas 0,15 %.
Tableau 7
VII. Composants des thermo-métaux
Marque alliage |
Composition chimique, % | |||||||||
Carbone, pas plus | Silicium |
Manganèse |
Soufre |
Phosphore |
Chrome |
Nickel |
Cuivre |
Fer |
Autres éléments | |
pas plus de |
||||||||||
19HH |
0,08 |
0,2-0,4 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
10,0-12,0 |
18,0-20,0 |
- |
Le reste |
- |
20NG |
0,05 |
0,15-0,30 |
5,5-6,5 |
0,02 |
0,02 |
- |
19,0-21,0 |
- |
" |
- |
24HX |
0,25-0,35 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
2,0- 3,0 |
23,0-25,0 |
- |
" |
- |
36Н |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
Pas plus de 0,15 |
35,0-37,0 |
- |
" |
- |
42Н |
0,03 |
0,30 |
Pas plus de 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
41,5-43,0 |
Pas plus de 0,1 |
" |
- |
45NH |
0,05 |
0,15-0,30 |
0,4-0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0-6,5 |
44,0-46,0 |
- |
" |
- |
46HH |
0,05 |
Pas plus de 0,3 |
Pas plus de 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,5-46,5 |
- |
" |
- |
50Н |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0-50,5 |
Pas plus de 0,2 |
" |
- |
75GND |
0,05 |
Pas plus de 0,5 |
Base |
0,02 |
0,03 |
- |
14,0-16,0 |
9,5-11,0 |
Pas plus de 0,8 |
- |
(Édition modifiée, révision N 2, 3, 5).
2.2 La composition chimique des alliages des groupes I, II et V est facultative si les propriétés des alliages répondent aux exigences de la documentation technique pour les produits métalliques.
La composition chimique des alliages des groupes III, IV, VI et VII peut être légèrement modifiée dans la documentation technique pour des produits métalliques spécifiques afin de garantir les propriétés requises.
2.3 La fraction massique des impuretés réglementées par les tableaux 1 à 7 (soufre, phosphore, chrome, nickel, titane, aluminium,
2.4 Le nom des nuances d'alliage, à l'exception du groupe VI, se compose de lettres désignant les éléments et d'un nombre à deux chiffres devant la lettre, indiquant la fraction massique moyenne d'un élément en pourcentage, entrant dans la base de l'alliage (à l'exception du fer).
Les nuances d'alliage du groupe VI sont constituées d'une désignation d'élément suivie de chiffres. Les chiffres qui suivent les lettres indiquent la fraction massique moyenne de l'élément d'alliage en unités entières.
Les éléments chimiques des nuances sont désignés par les lettres suivantes :B - niobium, C - tungstène, D - manganèse, C - cuivre, K - cobalt, L - béryllium, M - molybdène, N, C - acier inoxydable. molybdène, N, nickel, P, bore, C, silicium, T, titane, U, aluminium, X, chrome, F, vanadium.
La lettre "A" à la fin de la nuance indique que l'alliage est fabriqué avec des limites de composition chimique réduites, le chiffre 1 dans les nuances 29NK-1 et 29NK-VI-1 indique des limites TKLR standard réduites.
La lettre E dans la désignation de la nuance indique un alliage magnétiquement dur.
Le symbole "-" dans les tableaux signifie que la fraction de masse d'un élément n'est pas réglementée.
Lors de l'utilisation de méthodes de fusion spéciales ou de combinaisons de ces méthodes : induction sous vide, faisceau d'électrons, plasma, laitier électrolytique et refonte à l'arc sous vide, les alliages sont en outre marqués d'un tiret, respectivement : VI, EL, P, SH, VD et leur composition chimique doit correspondre au tableau 1-7, sauf indication contraire dans la documentation technique du produit métallique.
2.3, 2.4 (édition modifiée, révision n° 5).
2.5 L'objectif approximatif et les principales caractéristiques techniques des alliages sont indiqués dans l'appendice.
2.6 La composition chimique des alliages est déterminée sur un échantillon à partir de la fusion de GOST 12344, GOST12357, GOST 12364, GOST 28473,
(Introduit en complément, amendement N 5).
ANNEXE (recommandée). Désignation approximative et principales caractéristiques techniques des alliages
ANNEXE
Recommandé
Tableau 1*
_______________
* Tableau 2. (Supprimé, révision n° 2).
Objectif approximatif des alliages et principales caractéristiques techniques
Nuance d'alliage |
Caractéristiques techniques de base |
Application approximative |
I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétiquement doux) | ||
45H, 50H |
Alliages à haute perméabilité magnétique ayant la valeur d'induction de saturation la plus élevée de tout le groupe des alliages nickel-fer, non inférieure à 1,5 T |
Pour noyaux de transformateurs d'interlampes et de petite puissance, selfs, relais et pièces de circuits magnétiques fonctionnant à des inductions accrues sans ou avec une faible magnétisation |
50HXS |
Alliage à perméabilité magnétique accrue et à résistivité élevée à une induction non inférieure à 1,0 T |
pour noyaux de transformateurs d'impulsions et d'équipements de communication audio et à haute fréquence fonctionnant sans ou avec une faible démagnétisation, pour noyaux de têtes magnétiques |
40Н |
Alliage à perméabilité magnétique et induction de saturation accrues |
pour noyaux de fils de suppression d'allumage de véhicules |
50NP |
Alliage 50H avec texture cristallographique et boucle d'hystérésis rectangulaire |
Pour noyaux d'amplificateurs magnétiques, selfs de commutation, redresseurs, éléments de machines de calcul et de résolution. |
34NCMP, 35NCXSP, 40NCMP, 68NMP |
Alliages 34NKM, 35NKÕS, 40NKM et 68NM avec texture magnétique et boucle d'hystérésis rectangulaire, perméabilité magnétique élevée et induction de saturation non inférieure à 1,2-1,5 T |
Pour noyaux d'amplificateurs magnétiques, selfs de commutation, unités de redressement, composants d'unités de calcul de machines de comptage et de décodage. |
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD |
Alliages à haute perméabilité magnétique dans les champs faibles à l'induction de saturation 0,65-0,75 T |
Pour les noyaux de transformateurs de petite taille, les selfs et les relais fonctionnant dans les champs faibles des écrans magnétiques. En faible épaisseur (0,05-0,02 mm) - pour les noyaux de transformateurs d'impulsion, d'amplificateurs magnétiques et de relais de proximité ; grade 80NHS - pour les noyaux de têtes magnétiques. |
68NM, 79N3M. |
Alliages à haute perméabilité et gradients d'induction sous magnétisation impulsionnelle unipolaire avec texture magnétique |
Pour noyaux de transformateurs d'impulsion et à large bande |
47NC, 64N, 40NCM |
Alliages à faible induction résiduelle et perméabilité constante sur une large gamme de champs, avec texture magnétique |
Pour noyaux de bobines à inductance constante, selfs de filtrage, transformateurs à large bande |
16Х |
Alliage à forte induction dans les champs faibles et moyens et à faible force coercitive ; avec résistance à la corrosion dans une gamme d'environnements acides et agressifs |
Pour noyaux magnétiques de divers systèmes de commande d'armatures et d'électro-aimants ; pièces de machines électriques sans revêtement de protection fonctionnant dans des conditions d'environnement, de température et de pression sévères. |
36KNM |
Alliage à haute induction dans des champs faibles et moyens et à faible force coercitive ; à haute résistance à la corrosion dans l'eau de mer. |
Pour les noyaux d'aimants soumis à l'eau de mer. |
83NF |
Alliage présentant la perméabilité initiale la plus élevée dans les champs DC et AC |
Pour les petits noyaux de transformateurs et les noyaux de selfs à faible champ. Pour les écrans magnétiques |
27KX |
Alliage présentant une induction élevée de 24 kgf dans les champs moyens et forts, un point de Curie élevé de 950 °C et des propriétés mécaniques accrues. |
Pour rotors et stators de machines électriques et autres noyaux magnétiques à des températures normales et élevées et sous contrainte mécanique. |
49K2F |
Alliage à saturation magnétique élevée, perméabilité élevée et constante, magnétostriction élevée et point de Curie élevé |
Pour les boîtiers de transducteurs à membrane ultrasonique |
49KF |
Alliage présentant une saturation magnétique d'au moins 2,35 T, un point de Curie élevé de 950°C et une magnétostriction élevée |
Pour noyaux et pointes de pôles, aimants et solénoïdes |
49K2FA |
Alliage avec une saturation magnétique d'au moins 2,35 T, un point de Curie élevé de 950°C et une magnétostriction élevée |
Pour transformateurs, amplificateurs magnétiques, rotors et stators de machines électriques |
79NMP, 77NMDP |
Alliages avec une boucle d'hystérésis rectangulaire élevée et un faible coefficient de démagnétisation |
Pour noyaux magnétiques de petites bandes, dispositifs de commutation, éléments logiques, registres à décalage, systèmes de déclenchement |
81NMA |
Alliage présentant la valeur la plus élevée de perméabilité magnétique dans des champs magnétiques faibles en courant continu et en courant alternatif, avec une sensibilité moindre aux influences mécaniques et une ténacité accrue. Selon le traitement thermique final, peut atteindre une valeur comprise entre 640 N/mm(65 kgf/mm) et 1270 N/mm(130 kgf/mm). |
Pour noyaux de têtes magnétiques, petits transformateurs, selfs, relais, détecteurs de défauts, écrans magnétiques, ferro-sondes pour applications radio-électroniques de haute sensibilité. |
Remarque. Les alliages de 76NCD, 77NMD et 79NM après traitement thermique avec refroidissement différé à partir de 600 °C sont caractérisés par un changement insignifiant des propriétés dans la gamme de température. | ||
II. Alliages magnétiquement durs | ||
52K10F, 52K11F, 52K12F, 52K13F |
Alliages avec une énergie magnétique de (16-24) 10TA/m. |
Pour les aimants permanents de petite taille. Alliages des nuances 52K10F et 52K11F, en outre, pour la partie active des moteurs à hystérésis. |
Les alliages sont anisotropes. Le fil d'alliage de la nuance 52K13F, après un traitement thermomécanique spécial, possède une force coercitive (32-40)10A/m à une induction de 0,80-1,0 T |
||
35KH4F, 35KH6F, 35KX8F |
Alliages avec les paramètres donnés de la boucle d'hystérésis privée (dans le domaine de la perméabilité maximale). Ils obtiennent leurs propriétés magnétiques après déformation à froid et revenu. Les alliages des grades 35KC4F, 35KC6F et 35KC8F sont anisotropes, mais peuvent être fabriqués avec une anisotropie réduite. |
Pour la partie active des moteurs à hystérésis |
ЕХ3, ЕХ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 |
Aciers magnétiques durs alliés avec une force coercitive comprise entre 5 et 12 kA/m et une induction résiduelle comprise entre 0,8 et 1,0 T |
Pour les aimants permanents à des fins non réactives |
III. Alliages ayant un coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température spécifié (TCLE) | ||
36H, 36H-VI |
Alliage ayant un TCLE minimum de 1,510degdans la gamme de température de moins 60 à plus 100°C |
Pour les pièces d'appareils nécessitant une stabilité dimensionnelle dans la plage de température |
32NKD |
Alliage à l'état trempé avec un TKHR minimum de 1,010degdans la plage de température de moins 60 à plus 100 °C |
Pour les pièces d'instruments de très haute précision nécessitant une stabilité dimensionnelle dans la plage de température |
29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 |
Alliage avec TKHR (4,5-6,5)10degdans la gamme de température de moins 70 à plus 420 °C |
Pour les jonctions scellées sous vide de composants radioélectroniques avec les verres C49-1, C52-1, C48-1, C47-1 |
Les alliages 29NK-1 et 29NK-VI-1 sont caractérisés par des valeurs de TKHR plus étroites que celles des alliages 29NK et 29NK-VI. |
||
30NCD, 30NCD-VI |
Alliage avec TKHR (3,3-4,6)10degdans la gamme de température de moins 60 à plus 400°C |
Pour les jonctions scellées sous vide avec du verre réfractaire C38-1 et pour certains types de jonctions avec du verre C40-1. |
38NCD, 38NCD-VI |
Alliage avec TKHR (7.0-7.8)10degdans la gamme de température de moins 60 à plus 400 °C |
Pour les jonctions étanches au vide avec le verre P-6, C72-4, avec le saphir |
47HX |
Alliage avec TKHR (8,0-9,0)10degdans la plage de température de moins 70 à plus 450 °C |
Pour jonction scellée sous vide avec 16SH, C72-4 |
48NX |
Alliage avec TKHR (8,5-9,5)10degdans la plage de température de moins 70 à plus 450 °C |
Pour jonction scellée sous vide avec 16SH, C72-4 etc |
47H3X |
Alliage avec TKHR (9.5-10.5)10degdans la plage de température de moins 70 à plus 400 °C |
Pour les connexions étanches au vide avec les films minces Lenzos en verre mou |
33NK, 33NK-VI |
Alliage avec TKHR (6-9)10degdans la plage de température de moins 70 à plus 470 °C |
Pour les joints avec la céramique, le mica et le verre C72-4 |
47ND, 47ND-VI |
Alliage avec TKHR (9.0-11.0)10degdans la gamme de température de moins 70 à plus 440 °C, avec perméabilité élevée et induction de saturation 1.4 T |
Pour le brasage sur verre mou C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 etc |
47HCR |
Alliage avec TKHR (8.5-11.0)10degdans la gamme de température de moins 70 à plus 330 °C |
Pour les jonctions sous vide de composants radioélectroniques avec du verre C90-1, C93-2, C93-4, C94-1, C95-2, |
42N, 42NA-VI, 42N-VI |
Alliage avec TKHR (4.5-5.5)10degdans la gamme de température de moins 70 à plus 340 °C |
Dans les équipements à vide électrique |
18CXTF, 18CXMTF |
Alliage avec TKHR (11-11,4)10degdans la plage de température de moins 70 à plus 550 °C |
Pour les connexions étanches au vide avec le verre C90-1, C93-4, C95-2 et les contacts scellés |
52Н, 52H-VI |
Alliage avec TKHR (1.0-11.5)10degdans la plage de température de moins 70 à plus 550 °C, avec une perméabilité élevée et une induction de saturation de 1.5 T |
Pour le collage avec le verre mou C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 et C93-4 |
58H-VI |
Alliage avec TKHR (11,5±0,3)10degdans la plage de température de plus 20 à plus 100 °C et haute stabilité dimensionnelle |
Pour les jauges de barres |
35NKT |
Alliage durcissant par dispersion avec un TKLR ne dépassant pas 3,510degdans la plage de température de plus 20 à plus 60 °C et de plus 20 à moins 60 °C avec une résistance au temps d'au moins 105 kgf/mm. |
Pour les parties de l'appareil soumises à des charges plus élevées |
32NK-VI |
Alliage recuit avec une TKHR minimale de 1,510degentre plus 20°C et plus 100°C et entre plus 20°C et moins 60°C |
Pour les pièces à surface polie, les pièces de forme complexe qui ne doivent pas être durcies pour obtenir un TKHR inférieur. |
39Н |
Alliage avec TKHR 410degdans la plage de température de plus 20 à moins 258 °C |
Pour les structures et les canalisations à basse température |
36NX |
Alliage avec TKHR (1,0-2,0)10degentre plus 20°C et plus 100°C et de plus 20°C à moins 258°C |
Pour structures et tuyauteries à basses températures |
IV. Alliages aux propriétés élastiques spécifiées | ||
40KHNM |
Alliage avec une résistance à la traction du fil de 2450-2650 MN/m(250-270 kgf/mm), avec un module d'élasticité normal de 196000 MN/m(20000 kgf/mm), amagnétique, résistant à la corrosion en milieu agressif et en climat tropical, durcissant à la déformation. |
Pour ressorts d'horlogerie, ressorts cylindriques enroulés fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C, pour noyaux d'instruments de mesure électriques, pour pièces de chirurgie. |
40KHMWTU |
Alliage non magnétique résistant à la corrosion et à l'écrouissage avec une résistance à la traction du fil de 1960-2160 MN/m(200-220 kgf/mm), avec un module d'élasticité normal de 216000 MN/m(22000 kgf/mm). |
Pour les ressorts de remontage de montres-bracelets |
36NCTU |
Alliage non magnétique à durcissement par dispersion, résistant à la corrosion, d'une résistance à la traction de 1180-1570 MN/m(120-160 kgf/mm), avec un module d'élasticité normal de 186500-196000 MN/m(19000-20000 kgf/mm). |
Pour les éléments élastiques sensibles d'appareils et de pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250°C |
36NKHTU5M |
Alliage non magnétique à durcissement par dispersion, résistant à la corrosion, avec une résistance à la traction de 1375-1765 MN/m(140-180 kgf/mm), avec un module d'élasticité normal de 196000-206000 MN/m(20000-21000 kgf/mm). |
Pour les capteurs élastiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 350°C |
36NKHTU8M |
Alliage non magnétique à durcissement par dispersion, résistant à la corrosion, avec une résistance à la traction de 1375-1960 MN/m(140-200 kgf/mm), et un module d'élasticité normal de 196000-216000 MN/m(20000-22000 kgf/mm). |
Pour les capteurs élastiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C |
68NHVKTU |
Alliage non magnétique à durcissement par dispersion résistant à la corrosion avec une résistance au temps de 1375-1570 MN/m(140-160 kgf/mm), avec un module d'élasticité normal de 196000-216000 MN/m(20000-22000 kgf/mm). |
Pour les éléments sensibles à l'élasticité et les pièces d'instruments fonctionnant à des températures de moins 196 à plus 500°C |
17CRNGT |
Alliage résistant à la corrosion dans toutes les conditions climatiques et certains environnements agressifs, durcissant par dispersion, avec une résistance à la traction de 1470-1720 MN/m(150-175 kgf/mm), avec un module d'élasticité normal de 196000 MN/m(20000 kgf/mm). |
Pour capteurs élastiques et pièces élastiques à usage général et spécial, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250 °C |
97NL |
Alliage résistant à la corrosion et durcissant par dispersion, avec une résistance à la traction de 1570-1865 MN/m(160-190 kgf/mm), avec un module d'élasticité normale demodule d'élasticité normal de 196000-206000 MN/m(20000-21000 kgf/mm) et une faible résistivité électrique de 0,35 Ohm-mm/m. |
Pour les éléments sensibles porteurs de courant et résistants à la puissance fonctionnant à des températures allant jusqu'à 300°C |
42NCTU |
Alliage durcissant par dispersion avec un module d'élasticité à basse température jusqu'à 100 °C (20-101/°C) avec une résistance à la traction de 1180-1570 MN/m(120-160 kgf/mm). |
Pour les capteurs élastiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 100 °C |
42NCHTUA |
Alliage durcissant par dispersion avec un coefficient de température minimal du module élastique assurant une erreur de température des spiraux de la montre (dans le système balancier-cheveux) inférieure à 0,3 s/°C-d, avec une résistance à la traction de 1080-1375 MN/m(110-140 kgf/mm) |
Pour les spiraux de mouvements horlogers |
44NCTU |
Alliage durcissant par dispersion avec un module d'élasticité à basse température jusqu'à 180-200°C (15-101/°C) |
Pour éléments sensibles à l'élasticité fonctionnant à des températures allant jusqu'à 200 °C |
V. Alliages supraconducteurs | ||
35BT |
Densité de courant critique dans un champ magnétique transversal 3,2-10A/m à 4,2 K (3-6)-10A/cm. Se déforme bien, peut être transformé en fils minces, en rubans, en composites supraconducteurs avec un grand nombre de noyaux (jusqu'à 361). |
Pour les écrans de champs magnétiques supraconducteurs, pour les conducteurs de systèmes magnétiques supraconducteurs |
BTC-VD |
Courant critique par unité de largeur d'un ruban laminé à froid d'une épaisseur de 20 microns et d'une largeur de 90-100 mm non inférieur à (8,5-9,0)-10A/m, température de transition supraconductrice 8,5-9,0 K, résistance à la rupture temporaire 100-110 N/mm |
Pour les générateurs de commutateurs topologiques supraconducteurs dans les systèmes d'entrée et de sortie d'énergie des aimants supraconducteurs ; structures cryogéniques |
70TM-VD |
L'alliage présente une transition supraconductrice étroite à 4,5 K, une largeur ne dépassant pas 0,2 K, un champ critique supérieur, (0,2±0,02) Tesla, une résistance électrique spécifique élevée de 1,0 μOhmK m, changeant faiblement avec la température (sa variation relative de -16 à +24 K ne dépasse pas 30 %). Il se présente sous la forme d'un fil d'un diamètre de 0,25 à 0,35 mm dans une gaine de cuivre. |
Pour les capteurs de température, les jauges de niveau d'hélium liquide |
VI. Alliages à haute résistance électrique | ||
X15Y5, Х23-5 |
Ces alliages sont résistants à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés sulfurés, fonctionnent en contact avec des céramiques à haute teneur en alumine, sont susceptibles de s'affaisser à des températures élevées et ne peuvent pas résister à des charges dynamiques brusques. L'alliage X15U5 est un substitut de l'alliage X13U4. |
Pour les éléments résistifs et les dispositifs de chauffage électrique |
X23YU5T, X27YU5T |
Les alliages résistent à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés sulfurés, du carbone, de l'hydrogène, du vide, travaillent en contact avec des céramiques à haute teneur en alumine, ne sont pas sujets à la corrosion caviar, sont sujets à l'affaissement à des températures élevées, ne peuvent pas résister à des charges dynamiques abruptes. |
Pour les éléments chauffants avec une limite de température de travail de 1400 °C (X23U5T), 1350 °C (X27U5T) dans les fours industriels et de laboratoire. L'alliage X23Yu5T est également utilisé pour les appareils ménagers et les appareils électriques à effet thermique. |
X15N60-N-VI, X15N60-N, X20N80-N-VI, X20N80-N |
Les alliages sont résistants à la chaleur dans une atmosphère oxydante, dans l'azote, l'ammoniac, instables dans une atmosphère contenant du soufre et des composés sulfurés, plus résistants à la chaleur que les alliages d'aluminium ferrochrome. |
Pour les éléments chauffants dont la température limite d'utilisation est de 1100 °C (Cr15N60-H), 1150 °C (Cr15N60-H-VI), 1200 °C (Cr20N80-H), 1220 °C (Cr20N80-H-VI) des fours électriques industriels et de divers appareils de chauffage électrique. Les alliages Cr15N60-N-VI et Cr20N80-N-VI sont recommandés pour les appareils de chauffage à haute fiabilité des équipements électrothermiques. |
CRN70-H |
L'alliage résiste à la chaleur dans l'atmosphère oxydante, l'hydrogène, les mélanges azote-hydrogène, le vide ; il est plus résistant à la chaleur que les alliages de ferrochrome. |
Pour les appareils de chauffage ayant une limite de température de travail de 1200 °C dans les fours électriques industriels. |
CRN20YUS |
L'alliage résiste à la chaleur dans une atmosphère oxydante et dans le vide. Plus résistant à la chaleur que les alliages de ferrochrome |
Pour la limite de 1100 °C de la température de travail des fours électriques industriels et de divers appareils de chauffage électrique. |
Alliages avec un coefficient de résistance électrique à la température spécifié | ||
H50K10 |
L'alliage a un coefficient de résistance à haute température de 5,5-101/°C dans la plage de température de plus 20 à plus 500 °C. |
Pour les capteurs de température et les éléments sensibles à la température fonctionnant dans la plage de température de 20 à 500 °C |
CH20N80-VI, CH20N80, CR15N60 |
Après un traitement thermique spécial, les alliages ont un coefficient de résistance électrique dans la plage de température de moins 60 à plus 100 °C d'environ 0,9-10°Cet 1,5-10°Crespectivement. |
Pour la fabrication de pièces critiques de dispositifs sous vide, de connecteurs dans les appareils électroniques, pour les résistances de non précision |
Х20Н73UM-VI, Н80ХЮД-VI |
Alliage avec un faible coefficient de résistance à la température et une résistivité élevée |
Pour les résistances de précision (alliage Kh20H73YUM-VI pour les résistances à haute stabilité) et les jauges de contrainte |
(Édition modifiée, révision N 5).
Tableau 3
Grade des thermo-métaux* |
Qualité des constituants thermo-métalliques** |
Principale caractéristique |
Application approximative |
VII. Thermomimétaux | |||
TB200/113 (TB2013) |
75GND 36Н |
Thermométal à coefficient de sensibilité élevé (30-36)-10deg, à résistance électrique spécifique élevée (1,08-1,18) Ohm-mm/m |
Pour les composants d'appareils sensibles à la température (relais thermiques, fusibles, thermomètres |
TB160/122 (TB1613) |
75GND 45NH |
Thermo-métal à haut coefficient de sensibilité (23-28)-10degrés, à haute résistance électrique spécifique (1,18-1,27) Ohm-mm/m |
Pour les composants sensibles à la température des appareils chauffés électriquement (disjoncteurs, relais, |
TB148/79 (TB1523) | 20NG 36Н |
Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité accru (21-25)-10deg, avec une résistivité électrique accrue (0,77-0,82) Ohm-mm/m |
Pour les composants d'appareils sensibles à la température (compensateurs, relais de protection, etc |
TB138/80 (TB1423) | 24HX 36Н |
Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité accru (20-24)-10degrés, avec une résistivité électrique accrue (0,77-0,84) Oh-mm/m |
Pour les composants d'appareils sensibles à la température (relais - régulateurs, capteurs d'impulsion, fusibles, etc |
TB129/79 (TB1323) |
19NH 36Н |
Thermo-métal à coefficient de sensibilité accru (18,5-22,5)-10degrés, à résistance électrique spécifique accrue (0,76-0,83) Ohm-mm/m |
Composants sensibles à la température dans les appareils (relais - régulateurs, capteurs d'impulsion, fusibles, etc |
TB107/71 (TB1132) |
24H 42Н |
Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité moyen de (16-19)-10degrés, avec une résistivité électrique moyenne de (0.68-0.74) Ohm-mm/m |
Idem |
TB103/70 (TB1032) |
19NH 42Н |
Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité moyen (15,5-18,5)-10degrés, avec une résistance électrique spécifique moyenne (0,67-0,73) Ohm-mm/m |
Pour les composants d'appareils sensibles à la température (disjoncteurs, relais, etc |
TB73/57 (TB0831) |
24NH 50Н |
Thermo-métal à coefficient de sensibilité réduit (10-13)-10degrés, avec une résistance spécifique moyenne (0,55-0,60) Ohm-mm/m |
Pour les éléments sensibles à la température avec une faible courbure |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42Н |
Thermo-métal avec un coefficient moyen de sensibilité (15,5-18,5)-10degrés, avec une résistance électrique spécifique moyenne (0,67-0,73) Oh-mm/m |
Pour les composants d'appareils sensibles à la température (disjoncteurs, relais, etc |
TB73/57 (TB0831) |
24NH 50Н |
Thermo-métal à coefficient de sensibilité réduit (10-13)-10degrés, avec une résistance spécifique moyenne (0,55-0,60) Ohm-mm/m |
Pour les éléments sensibles à la température avec une faible courbure |
TB95/62 (TB1031, TB68) |
20NG 46Н |
Thermo-métal avec un coefficient moyen de sensibilité (15-18)-10degrés, avec une résistance spécifique moyenne (0,60-0,66) Ohm-mm/m |
Pour les composants d'appareils sensibles à la température (relais, fusibles |
_______________
* La désignation des qualités de thermo-métal est conforme à la norme GOST 10533.
** Le numérateur indique la couche active, le dénominateur - la couche passive.
(Édition modifiée, révision N 2, 5).
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l'édition officielle
Acier de haute qualité et de qualité supérieure.
Sections et profilés et
Profilés et profilés et acier calibré. Partie 2 : Collection de normes nationales. -
Moscou : IPK Publishing house of standards, 2004.