DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉE ET MISE EN ŒUVRE par le ministère de la sidérurgie de l'URSS

CONCEPTEURS DE LA NORME

E. K. Sizov, S. S. Gratsianova, V. V. Karateeva

2. APPROUVÉE et mise en vigueur par le décret du Comité d'État aux normes de l'URSS du 17.01.74 n° 147.

3. AU LIEU DE GOST 10994-64

4. DOCUMENTS NORMATIFS ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. La restriction de validité a été supprimée par le protocole N 7-95 du Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (ISC 11-95).

6. EDITION avec les amendements 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en mars 1975, juin 1978, septembre 1978, juillet 1982, juin 1989 (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), amendement (EOS 6-2002).


La présente norme s'applique aux alliages corroyés de précision et définit les exigences relatives à la composition chimique des alliages.

Les alliages de précision sont des alliages fortement alliés présentant des propriétés physiques et physico-mécaniques spécifiques qui nécessitent, dans certains cas, des limites étroites d'éléments dans la composition chimique, une technologie de fusion spéciale et un traitement spécial.

1. CLASSIFICATION

1.1 Les alliages de précision sont répartis dans les groupes suivants en fonction de leurs propriétés essentielles :

I - magnétiquement doux, possédant une perméabilité magnétique élevée et une faible force coercitive dans les champs faibles ;

II - alliages magnétiquement durs avec une combinaison donnée de paramètres de la boucle d'hystérésis maximale ou de la boucle d'hystérésis, correspondant au champ de perméabilité maximale ;

III - alliages avec un coefficient de dilatation linéaire en température donné (TCLE) ;

IV - alliages avec des propriétés d'élasticité données, possédant des propriétés élastiques élevées en combinaison avec d'autres propriétés spéciales (haute résistance à la corrosion, haute résistance, faible perméabilité magnétique, valeurs données du module d'élasticité normale et du coefficient d'élasticité en fonction de la température).

V - alliages supraconducteurs présentant des propriétés électriques particulières à basse température ;

VI - alliages à haute résistance électrique possédant la combinaison nécessaire de propriétés électriques et autres ;

VII - les thermobimétaux, c'est-à-dire un matériau constitué de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages ayant des coefficients de dilatation linéaire différents en fonction de la température, dont la différence assure sa déformation élastique lors d'un changement de température.

(édition modifiée, révision N 5).

2. QUALITÉS ET COMPOSITION CHIMIQUE

2.1 La composition chimique des alliages doit être conforme au tableau 1-7.

Tableau 1.

I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétiquement doux)

Remarque. Les alliages des nuances 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM ne doivent pas être utilisés dans les équipements nouvellement développés et améliorés à partir du 01.01.91.

Tableau 2

II Alliages magnétiquement durs

Remarque. L'alliage de qualité EB6 n'est pas autorisé pour une application dans les équipements nouvellement conçus et améliorés à partir du 01.01.91.

Tableau 3.

III. Alliages dont le coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température est spécifié

Notes :

1. Dans la qualité d'alliage 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1, il est permis de s'écarter de la fraction massique de cobalt de ± 0,5 %. La fraction massique de silicium dans l'alliage 29NK-VI, 29NK-VI-1 ne doit pas être supérieure à 0,28 %.

2. La nuance d'alliage 36H, par accord entre les parties, est fabriquée avec une fraction massique de carbone ne dépassant pas 0,10 %.

3. Pour les alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, la somme des impuretés (carbone, chrome, cuivre, titane, soufre, phosphore, manganèse, silicium, aluminium) ne doit pas dépasser 1 %.

4. La fraction massique des gaz dans les alliages grenaillés sous vide ne doit pas être supérieure à :

oxygène - 0,008 %, azote - 0,01 %, hydrogène - 0,001 %. La fraction massique du carbone dans les alliages de fusion spéciaux ne doit pas dépasser 0,02 %.

5. La fraction massique de vanadium, de molybdène, de chrome et d'aluminium dans les alliages 42H, 42H-VI et 42Na-VI ne doit pas dépasser 0,1 % chacun.

6. Les alliages 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X ne sont pas autorisés à être utilisés dans les équipements nouvellement créés et améliorés à partir du 01/01/91.

7. Comme convenu entre le fabricant et le consommateur, lorsqu'ils sont fondus dans des fours à 40 tons, les alliages des grades 36H et 42H ont une fraction de masse de vanadium, de molybdène, d'aluminium ne dépassant pas 0,15 % chacun, et de chrome ne dépassant pas 0,2 %.

Tableau 4

IV. Alliages ayant des propriétés élastiques spécifiées

Remarque. La nuance d'alliage 36NKhTYu8M n'est pas autorisée pour les équipements nouvellement conçus ou améliorés à partir du 01.01.93.

Tableau 5.

V. Alliages supraconducteurs

Tableau 6.

VI. Alliages à haute résistance électrique

Remarques :

1. Les alliages des catégories Х15Н60-Н et Х20Н80-Н doivent être fondus dans des fours à induction. Les alliages peuvent être fondus dans des fours à plasma avec creuset en céramique après accord entre le fabricant et le consommateur jusqu'au 01.01.92.

2. Pour la nuance d'alliage X20H80, la présence de terres rares résiduelles, ainsi que de baryum, de calcium et de magnésium n'est pas une caractéristique de rejet. Pour la nuance d'alliage X20H80-VI, la désoxydation par les éléments de terres rares et le zirconium n'est pas autorisée.

3. Lors de la fusion des alliages X15Yu5, X23Yu5T, X23Yu5T, destinés à la production d'éléments chauffants, il convient d'utiliser des matériaux de charge frais. Il est permis d'utiliser des déchets de ses propres qualités.

4. Dans les alliages des nuances Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, la fraction massique de zirconium ne doit pas dépasser 0,1 %.

5. L'alliage KhN20YUS autorise une fraction massique d'azote ne dépassant pas 0,15 %.

Tableau 7

VII. Composants des thermo-métaux

(Édition modifiée, révision N 2, 3, 5).

2.2 La composition chimique des alliages des groupes I, II et V est facultative si les propriétés des alliages répondent aux exigences de la documentation technique pour les produits métalliques.

La composition chimique des alliages des groupes III, IV, VI et VII peut être légèrement modifiée dans la documentation technique pour des produits métalliques spécifiques afin de garantir les propriétés requises.

2.3 La fraction massique des impuretés réglementées par les tableaux 1 à 7 (soufre, phosphore, chrome, nickel, titane, aluminium, etc.) doit être contrôlée par le fabricant périodiquement, mais pas moins d'une fois par an.

2.4 Le nom des nuances d'alliage, à l'exception du groupe VI, se compose de lettres désignant les éléments et d'un nombre à deux chiffres devant la lettre, indiquant la fraction massique moyenne d'un élément en pourcentage, entrant dans la base de l'alliage (à l'exception du fer).

Les nuances d'alliage du groupe VI sont constituées d'une désignation d'élément suivie de chiffres. Les chiffres qui suivent les lettres indiquent la fraction massique moyenne de l'élément d'alliage en unités entières.

Les éléments chimiques des nuances sont désignés par les lettres suivantes :B - niobium, C - tungstène, D - manganèse, C - cuivre, K - cobalt, L - béryllium, M - molybdène, N, C - acier inoxydable. molybdène, N, nickel, P, bore, C, silicium, T, titane, U, aluminium, X, chrome, F, vanadium.

La lettre "A" à la fin de la nuance indique que l'alliage est fabriqué avec des limites de composition chimique réduites, le chiffre 1 dans les nuances 29NK-1 et 29NK-VI-1 indique des limites TKLR standard réduites.

La lettre E dans la désignation de la nuance indique un alliage magnétiquement dur.

Le symbole "-" dans les tableaux signifie que la fraction de masse d'un élément n'est pas réglementée.

Lors de l'utilisation de méthodes de fusion spéciales ou de combinaisons de ces méthodes : induction sous vide, faisceau d'électrons, plasma, laitier électrolytique et refonte à l'arc sous vide, les alliages sont en outre marqués d'un tiret, respectivement : VI, EL, P, SH, VD et leur composition chimique doit correspondre au tableau 1-7, sauf indication contraire dans la documentation technique du produit métallique.

2.3, 2.4 (édition modifiée, révision n° 5).

2.5 L'objectif approximatif et les principales caractéristiques techniques des alliages sont indiqués dans l'appendice.

2.6 La composition chimique des alliages est déterminée sur un échantillon à partir de la fusion de GOST 12344, GOST12357, GOST 12364, GOST 28473, GOST 29095 ou d'autres méthodes qui garantissent la précision nécessaire. L'échantillonnage est conforme au GOST 7565. La teneur en gaz est déterminée conformément à la norme GOST 17745.

(Introduit en complément, amendement N 5).

ANNEXE (recommandée). Désignation approximative et principales caractéristiques techniques des alliages

ANNEXE
Recommandé

Tableau 1*

_______________
* Tableau 2. (Supprimé, révision n° 2).

Objectif approximatif des alliages et principales caractéristiques techniques

(Édition modifiée, révision N 5).

Tableau 3

_______________
* La désignation des qualités de thermo-métal est conforme à la norme GOST 10533.
** Le numérateur indique la couche active, le dénominateur - la couche passive.


(Édition modifiée, révision N 2, 5).



Texte électronique du document
Le texte électronique du document a été préparé par ZAO Kodeks et a fait l'objet d'une vérification croisée :
l'édition officielle
Acier de haute qualité et de qualité supérieure.
Sections et profilés et
Profilés et profilés et acier calibré. Partie 2 : Collection de normes nationales. -
Moscou : IPK Publishing house of standards, 2004.