Pertinence

Les travaux de rechargement sont utilisés à la fois sur les nouvelles pièces en acier au carbone, en acier allié ou en fonte et lors de la restauration des arêtes usées. La durée de vie des pièces restaurées avec des alliages durs est au moins trois fois supérieure à celle des pièces neuves. Le coût de la remise à neuf ne dépasse pas 25 à 30 % du coût d'une pièce neuve.

Caractéristiques techniques

La couche reconstituée possède toutes les propriétés d'un alliage dur d'épaisseur minimale : une grande dureté et une grande durabilité. Les principaux inconvénients de cette méthode sont la faible productivité, l'incohérence de la composition chimique du dépôt et l'impossibilité de l'utiliser pour le rechargement de pièces d'une épaisseur considérable (50-60 mm).

Rechargement par flamme acétylène-oxygène

C'est la méthode de rechargement la plus courante sur les alliages coulés (Stellite, Sormite 1 et 2). Elle permet d'obtenir une surface de revêtement épaisse et dense sans mélange avec le métal de base. Cette méthode se caractérise par le fait que le métal de base dans la zone de revêtement n'est pas amené à une fusion complète, mais seulement à l'apparence du métal fondu, après quoi le processus de revêtement de l'alliage est effectué.

Revêtement à l'arc électrique avec une électrode de carbone

Surfaçage dur de métaux durs coulés et en poudre avec un courant continu en polarité directe avec des électrodes de carbone d'un diamètre de 8 à 20 mm à un ampérage de 140 à 200 a respectivement. Le rechargement peut être effectué sur des pièces d'une épaisseur presque illimitée en acier à faible teneur en carbone, en acier allié et en fonte, en tenant compte des caractéristiques technologiques du métal de la pièce.

Surfaçage automatique à l'arc submergé

L'augmentation de la productivité est obtenue principalement en augmentant l'intensité du courant de soudage ainsi que la continuité du processus. Cependant, l'augmentation du courant est associée à une augmentation de la profondeur de pénétration et de la proportion de métal de base dans la couche déposée, ce qui est extrêmement indésirable dans les alliages résistants à l'usure.

Surfaçage automatique à un arc sous flux.

Pour réduire la proportion de métal de base dans le rouleau, le surfaçage est effectué en plusieurs couches. Une composition métallique constante est normalement établie à partir de la troisième couche. Ce procédé est utilisé sur des pièces de haut fourneau, de broyage, de laminage et d'autres équipements.

Fournisseurs

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