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Particularités du laminage des alliages de bronze

• - Les lingots de bronze de faible masse ne sont laminés qu'à froid ;
• - Le laminage à chaud des demi-produits en bronze de grandes dimensions s'effectue avec un chauffage à des températures non inférieures à 750 ... 800 °C, le chauffage s'effectue dans des fours à atmosphère oxydante. Dans le cas contraire, les alliages sont saturés en hydrogène, ce qui augmente leur fragilité ;
• - La vitesse de laminage est considérée comme la plus élevée possible pour la taille donnée de l'équipement (généralement pas moins de 10 m/s) ;
• - Le nombre de réductions autorisées dépend de la composition chimique du bronze. Une déformation minimale (pas plus de 55...60%) doit être prévue pour les bronzes au béryllium.

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Usinage des alliages de bronze

Lors de l'usinage des alliages de bronze par forgeage et emboutissage, les facteurs suivants sont pris en considération :

• - Compte tenu du refroidissement rapide du bronze après déformation, le forgeage et l'emboutissage doivent être effectués à des températures d'au moins 850...900°C ;
• - La compression pour chaque course de travail de l'outil de déformation est déterminée à l'aide des diagrammes de recristallisation de la nuance d'alliage de bronze concernée ;
• - Lors du forgeage et de l'emboutissage dans des matrices fermées, la résistance à la déformation augmente, ce qui doit être compensé par une augmentation de la vitesse de déformation. Par conséquent, le forgeage doit être effectué à l'aide de marteaux à vapeur ou pneumatiques, et l'estampage doit être effectué à l'aide de marteaux ou de presses à vis ;
• - Afin d'éviter les défauts de surface, il est recommandé de meuler les produits semi-finis en bronze avant leur déformation sur des tours, et d'appliquer un meulage abrasif (dégrossissage) pour éliminer les défauts mineurs à la surface.

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