Recuit, trempe et traitement thermique des aciers à outils alliés

Propriétés, densité et capacité thermique spécifique de l'acier
Soudage de l'acier
Recuit, trempe et traitement thermique de l'acier
Marquage de l'acier
Utilisation de l'acier

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Pertinence

Le recuit est utilisé pour équilibrer la structure des aciers alliés à outils. Les variantes suivantes de ce procédé sont disponibles : Evek GmbH propose une large gamme d'aciers alliés de construction à un prix abordable. Nous pouvons livrer le produit partout sur le continent. Le prix est optimal.

Types de recuit Caractéristiques techniques
Recristallisation Chauffé à 720...770° C, il débarrasse la fonte de la déformation à froid.
Complet Le chauffage est effectué jusqu'à une température de 780 ... 850°C. L'acier est ensuite conservé jusqu'à ce qu'il soit complètement chauffé et lentement refroidi à 500 ... 600°C. La vitesse de refroidissement peut varier. Cette opération permet d'éliminer les tensions internes et de corriger la structure initiale de l'acier, qui devient à grains fins.
Incomplet Ce type de recuit est utilisé pour préparer la pièce à une trempe ultérieure et pour réduire la dureté. La température de ce recuit doit correspondre à la plage de température de la transformation de la perlite en austénite ;
Isotherme Le recuit isotherme est analogue au recuit de base mais se produit à une vitesse plus élevée. Les aciers à outils alliés sont recuits à 700...750°С pour atteindre une dureté finale de 200...250 NV ;
Diffusion . Nécessaire pour obtenir une structure homogène dans les grandes matrices à marteaux. Le refroidissement des aciers à outils alliés après le recuit peut être effectué selon deux schémas. Le premier consiste à refroidir dans le four à vitesse réduite, puis dans l'air. Le second schéma comprend un trempage isotherme et un refroidissement avec le four, puis à l'air libre.
Recuit de perlite à grains Il est utilisé pour diminuer la dureté et augmenter l'usinabilité des aciers au carbone à outils. Ce recuit a un caractère cyclique : périodiquement la température de chauffe passe de 680 ... 690°C à 730 ... 740°C. Les produits sont refroidis en même temps que le four ;

Durcissement .

Les modes de trempe dépendent de la composition chimique des aciers alliés à outils, du niveau de leurs propriétés physiques et mécaniques et de la configuration du produit. Une distinction est faite entre :

les types de trempe Caractéristiques techniques
Pleine La phase de chauffe se déroule au-dessus de la température de transformation austénitique. En fonction de la vitesse de refroidissement, la structure de l'acier peut être martensitique-austénitique ou, à des températures plus basses, sorbitique et troostique.
Isotherme L'acier est chauffé légèrement au-dessus des températures normales et refroidi dans de l'huile ou des sels fondus jusqu'à ce que l'austénite soit complètement dissoute. Ce processus permet de réduire les contraintes résiduelles et le gauchissement des outils complexes ;
Par étapes La transformation de l'austénite en martensite se produit par refroidissement/chauffage alterné dans la zone de transition austénite-perlite. La trempe est effectuée dans un environnement chaud, et seulement ensuite dans l'air.

Pour améliorer la qualité du processus de trempe, il est intéressant de l'effectuer dans des fours à atmosphère contrôlée. La trempe est suivie d'un revenu qui élimine les tensions internes. La dureté est quelque peu réduite, mais en même temps la fragilité des aciers en question diminue.

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