Caractéristiques générales

Le cuivre techniquement pur présente une conductivité thermique et électrique élevée et une résistance à la corrosion assez importante. Il est très résistant à la corrosion atmosphérique en raison de la formation d'une fine pellicule protectrice à sa surface, constituée d'oxyde C2O. Le cuivre n'est pas le plus solide de tous les métaux, mais il est très ductile. La ductilité du cuivre augmente jusqu'à 62 % lorsque la teneur en gaz diminue. À haute température, la résistance du cuivre diminue, mais sa ductilité augmente. Une propriété importante du cuivre est sa capacité à conserver sa ductilité jusqu'à la température de l'hélium liquide de -269°C.

Aperçu des méthodes

Les méthodes de brasage les plus courantes sont la flamme de gaz, le four, le fer à souder et l'immersion dans la brasure en fusion. En raison de sa simplicité et de son coût abordable, le brasage avec des alliages de brasage à basse température est devenu très courant. Certaines limitations sont dues au fait que seuls les composants à parois minces peuvent être brasés à des températures allant jusqu'à 350°C avec un fer à souder. Les composants de grande taille sont soudés avec des chalumeaux à gaz en raison de leur conductivité thermique élevée, qui est six fois supérieure à celle du fer. L'utilisation d'alliages de brasage au cadmium requiert des compétences particulières, car leur processabilité est nettement inférieure à celle des alliages de brasage à l'étain et au plomb.

Méthode par immersion

Utilisée pour le brasage des échangeurs de chaleur à tubes en cuivre. Les tubes sont immergés dans des bains de soudure et des sels. Cette méthode de brasage implique généralement l'utilisation de fours à bain de sel dans des sels fondus. Les sels servent généralement de source de chaleur avec une action de fluxage et aucun fluxage supplémentaire n'est nécessaire. Lors du brasage par immersion, les pièces pré-fluidifiées sont chauffées dans la brasure en fusion qui remplit les espaces de connexion à la température de brasage. Le miroir de brasage est protégé par un gaz inerte ou du charbon actif. L'inconvénient du brasage en bain de sel est que certains résidus de flux ou de sel ne peuvent pas être éliminés.

Brasage dans les fours

Le brasage est largement répandu dans l'industrie car il permet un chauffage uniforme sans déformation des pièces brasées, même si elles sont de grandes dimensions.

Soudures et flux

Les produits en cuivre soudés à l'étain-plomb et à d'autres métaux d'apport sont généralement brasés avec des solutions aqueuses de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc et des flux à base d'alcool de colophane. Le brasage avec des alliages d'argent est réussi avec des flux à base de fluorure de potassium et de bore.

Brasage sous vide

Convient à l'assemblage du cuivre et d'autres métaux. Cette méthode de brasage est totalement sûre, assez économique et réalisée dans des conteneurs ou des fours à vide qui sont chargés dans des fours conventionnels.

Achat, prix

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