Densité et chaleur spécifique du ressort et de l'acier à ressort. Propriétés physiques et mécaniques.

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Exigences générales pour les aciers à ressorts

Résistance à la traction élevée

ductilité suffisante (pas moins de 4...8%), en particulier lorsque les charges dynamiques et alternées sont prédominantes ;

une meilleure trempabilité, en particulier pour les grands ressorts et les ressorts à lames ;

la possibilité d'être soumis à différents régimes de traitement thermique.

Composition chimique

Une caractéristique de la composition chimique de ces aciers est l'augmentation de la teneur en carbone à 0,5-0,85% et, pour les grands ressorts, de la teneur en silicium, jusqu'à 1,5...2,0%. Des augmentations supplémentaires de la résistance et de la durabilité sont obtenues par alliage avec du chrome et du vanadium. Les alliages d'acier ordinaires à haute teneur en carbone, tels que le 65, ne sont utilisés que pour la fabrication de pièces non responsables.

Traitement thermique

Les traitements thermiques typiques pour les aciers à ressorts sont les suivants :

Trempe à l'huile suivie d'un revenu à température moyenne pour la troostite dans la structure ;

Revenu à moyenne température pour assurer des caractéristiques de plasticité adéquates.

Evek GmbH propose d'acheter des aciers à ressorts et des alliages d'aciers à ressorts à un prix abordable dans une large gamme. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Propriétés de performance des aciers à ressorts,

Nuance d'acier Limite d'élasticité, MPa Résistance à la traction, MPa Taux d'allongement, % Résistance à la traction, % Résistance à la traction, % Ténacité, kg Résistance à la traction, % Résistance à la traction, % Ténacité, kg Résistance à la traction, kg/m2 Mode de traitement thermique
60С2 1150 1300 11...13 32...33 2.5 Revenu de 820...8400 C dans l'huile, puis revenu à 5500 C
50CRPHA 875 960 22 62 4,5 Trempe à 850...8600 C dans l'huile, puis revenu à 6400 C

Application des aciers 60C2 et 70C3A

Les nuances d'acier 60C2 et 70C3A sont généralement utilisées pour la fabrication de ressorts et de ressorts de petites dimensions : pas plus de 16...18 mm. Lors de la trempe, ces aciers ont tendance à augmenter la taille des grains et la combustion du carbone réduit la limite d'endurance. Pour fabriquer des ressorts plus grands et plus faciles à travailler, on utilise l'acier 60C2XA, allié à du chrome. Cependant, la ductilité de cet acier est réduite, ce qui rend difficile la déformation des ébauches initiales. Les ressorts et les aciers à ressorts contenant du vanadium (50XFA, 50XGF, etc.) se caractérisent par une ténacité accrue et une plus grande résistance à la traction. Les ressorts de ces aciers sont utilisés dans des conditions particulièrement difficiles.

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