Pertinence

Des machines spéciales à simple et double feuille sont utilisées pour le laminage de plaques d'acier inoxydable 12x18n10t. Des machines à large bande et semi-continues, équipées d'unités spéciales, sont également utilisées. Ces unités sont utilisées pour le traitement thermique et la finition des tôles épaisses. Le coût de cette technologie est inférieur de 5 à 15 % à celui du laminage à chaud de tôles épaisses sur des laminoirs à retournement. Les largeurs et les épaisseurs des tôles qui sortent des laminoirs à larges bandes sont limitées. La productivité supérieure des laminoirs à une ou deux cages est la plus reconnue. Ces laminoirs peuvent produire des tôles en acier inoxydable de presque toutes les dimensions spécifiées par GOST.

Production du laminoir à tôles

Les brames et les lingots constituent le matériau de départ pour le laminage à chaud de l'acier. Les brames sont divisées en deux catégories : les brames laminées (produites dans les laminoirs à blooms et à brames) et les brames coulées. Seuls les lingots coulés sont utilisés pour le laminage de plaques d'une épaisseur supérieure à 60 mm. Le poids des lingots peut atteindre 200 à 250 tonnes. La façon la plus rationnelle de laminer l'acier inoxydable est de le faire à partir de brames. La qualité de la surface de la tôle et les propriétés mécaniques sont améliorées, la consommation de métal est réduite, la productivité est accrue et le traitement des commandes est accéléré.

La taille et le poids initiaux des brames dépendent de la taille des tôles d'acier inoxydable finies. Les brames dont la largeur et l'épaisseur sont les plus faibles sont celles qui conviennent le mieux à la transformation. Si la largeur est égale à la largeur de la tôle à laminer, le nombre de passages sera réduit et la capacité du laminoir augmentée. Les laminoirs modernes sont capables de laminer des brames d'un poids allant jusqu'à 40 tonnes.

La longueur du cylindre d'un laminoir à tôles dépend de la largeur de la tôle finie. Des cages inversées sont utilisées comme cages de travail : à deux hauteurs (deux-hauts), à quatre hauteurs (quarto), à trois hauteurs avec une cage intermédiaire et des cages à rouleaux verticaux et horizontaux qui servent de cages de finition dans les laminoirs universels. Les laminoirs à plaques épaisses à une seule table se composent d'une table quarto et d'une table à rouleaux verticaux. Les cylindres verticaux pressent les plaques à des dimensions très précises en largeur.

Broyeurs à deux cages

Ils sont considérés comme le type de laminoir à tôles le plus courant. Ils se composent d'une cage à cylindres verticaux et de deux cages de travail à cylindres horizontaux, placées en ligne. Pour chauffer les billettes entrantes, on utilise des fours méthodiques et des fosses de chauffage. Les fours sont équipés de dispositifs qui garantissent une extrusion des brames sans marteau.

Les billettes initiales sont chauffées à 1150-1250 °C. Les billettes chauffées sont acheminées une à une vers la table à rouleaux d'alimentation, puis vers le laminoir. Les brames sont laminées en plaques épaisses d'acier inoxydable dans une ou plusieurs cages, en fonction de l'équipement du laminoir. Les laminoirs à deux cages ont la capacité de laminer deux brames simultanément. Les cycles de laminage dans les cages de finition et d'ébauche doivent être à peu près identiques, ce qui contribue à garantir la cohérence.

Achat, prix

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