Tournage du carbure de tungstène

Caractéristiques techniques

Des recherches sur le tournage au carbure de tungstène avec des fraises équipées de tôles d'acier rapide R18, R12F5M et d'alliages durs BK8, BK60M, BK15M ont été effectuées. Géométrie des fraises : а=10-12°, γ=15°, γ f= 0°, φ = 45°, φ1 = 15°. L'affûtage des fraises en carbure a été effectué avec la meule diamantée ASB, pour les aciers rapides - avec la meule EB ; après l'affûtage, les fraises ont été finies sur une plaque en fonte avec de la poudre de carbure de bore. Le critère d'émoussement est l'usure le long de la surface arrière h3 = 0,6 mm.

Durée de vie des outils de coupe

Les recherches ont montré que la durée de vie des outils de coupe ne dépasse pas quelques minutes. Il est donc pratique d'évaluer la capacité de coupe en fonction de la zone à usiner. Lors du tournage avec une fraise en carbure de l'alliage VK60M, la réduction de la vitesse de coupe de 60 à 5 m/min augmente la durée de vie de l'outil de 2 à 4 minutes. Cependant, la surface usinée avant l'émoussage diminue de plus de 5 fois (de 22-103 à 4-103 mm2). Ainsi, l'aspiration à augmenter la durabilité conduit à une très forte diminution de la productivité (plus de 10 fois).

Particularité de l'usinage du tungstène

Les meilleurs résultats sont obtenus avec les alliages tungstène-cobalt de marques ВК60М et ВК10ОМ avec une structure à grains particulièrement fins qui, dans les régimes optimaux, permettent d'augmenter la surface traitée de 3,5 et 2,5 fois par rapport à l'alliage ferme ВК8. La dépendance de la résistance à l'usure de l'outil par rapport aux conditions de coupe lors de l'usinage du tungstène est complexe. La plus grande résistance à l'usure est atteinte en travaillant dans une gamme étroite de vitesses de coupe (υ = 30-40 m/minute pour l'alliage ВК15М et υ = 45-60 m/min pour l'alliage ВК8 et ВК60М) et d'avances (s = 0,3-0,4 mm/tour).

Fournisseurs

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