1. exigences techniques Tu 48-19-272-83

1.1 Les bandes irrégulières de molybdène doivent être conformes aux exigences des présentes spécifications.
1.2 Grades
Les barres et les fils sont fabriqués à partir de billettes de poudre de molybdène de qualité MF et de lingots fondus sous vide de qualité MFB, obtenus par fusion de billettes de poudre de qualité MF.
1.2.1 Selon la méthode de production de la billette initiale :

• Les bandes de qualité MF sont fabriquées à partir de billettes de molybdène frittées correspondant à la qualité MF (olibdène pur sans additifs) ;
• les bandes de qualité HP sont produites à partir de lingots fondus sous vide produits par la fusion de billettes de molybdène frittées avec du carbone comme désoxydant).

1.2.2 Selon la méthode de laminage :

• Bandes laminées à froid d'une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm, laminées dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre (P2) ;
• Feuillard laminé à chaud de 0,6 à 6,0 mm, laminé dans une seule direction.

1.2.3 Selon la précision de fabrication de l'épaisseur : classes 1 et 2.
1.3 Les dimensions et les tolérances des bandes doivent être les suivantes

Laminés à froid .
Épaisseur	Tolérances Classe 1	Tolérances Grade 2	Largeur PM	Longueur PM	Largeur CFF	La longueur du CFM
0,10 à 0,20 po 0,05	± 0,02	± 0,02 ou - 0,04	50 à 250	150 à 700	50 à 250	1 50 à 800
0,25 à 0,35 plus de 0,05	± 0,02 ; ± 0,04	± 0,03 ; - 0,06	--- "---	150 à 600	--- "---	1 50 à 700
0,40 à 0,5 jusqu'à 0,05	± 0,03 ou - 0,06	± 0,04 ; - 0,08	--- "---	100 à 250	--- "---	1 00 à 600
Laminés à chaud
0,6 à 0,6 in 0,1	-	± 0,05 ; - 0,1	50 à 250	100 à 250	50 à 250	100 à 250
1,0 à 1,9 en 0,1	-	± 0,06 ; - 0,12	40 à 150	--- "---	de 50 à 200	--- "---
2,0 à 3,0 in 0,2	-	± 0,1 ; - 0,2	de 30 à 100	80 à 250	50 à 200	--- "---
3,25 à 6,0 in 0,25	-	+ 0,12 à 0,13 ou - 0,25	-	-	50 à 200	--- "---

1.4 Composition chimique.

Nom du composant	PM	MHVP
Fraction de masse de molybdène, %, min.	99,95	99,9172
Fraction massique des impuretés, %, max.
fer	0,014	0,014
aluminium	0,004	0,004
nickel	0,005	0,005
silicium	0,012	0,014
calcium et magnésium (total)	0,005	0,005
carbone	0,01	0,03
oxygène	-	0,0050
hydrogène	-	0,0008
azote	-	0,005

1.5 Les bandes d'une épaisseur supérieure à 2 mm sont livrées sans arête. Les bandes dont l'épaisseur ne dépasse pas 2 mm doivent être ébarbées sur tous les côtés. Les bosses et les bavures sur les bords ne sont pas autorisées. 1.6. La surface des bandes laminées à froid doit être dégraissée, celle des bandes laminées à chaud doit être débarrassée de la pellicule d'oxyde.
La surface doit être exempte de délaminations, de cavités, d'oxydes et de dommages mécaniques. Des défauts locaux mineurs ne dépassant pas les tolérances d'épaisseur sont autorisés : bosses, marques de laminage, rayures, ondulations, traces de brossage. La rugosité de la surface des bandes laminées à froid, conformément à la norme GOST 2789-73, doit être comprise entre 2,5 et 1,5.
1.7 Les bandes d'une épaisseur maximale de 0,2 mm peuvent présenter des ondulations qui disparaissent lors de l'enroulement dans le cylindre d'un diamètre de (50-60) mm. 1.8. La bande de molybdène d'une épaisseur maximale de 0,5 mm est laminée dans un cylindre d'un diamètre de 50 à 60 mm.
La bande de molybdène est laminée dans deux directions. Le sens de laminage est modifié de 90° après une déformation totale d'au moins 80 % par rapport au début du traitement. 1.9. À froid, les bandes d'une épaisseur maximale de 0,5 mm doivent résister à la flexion jusqu'au parallélisme des côtés autour du mandrin avec un rayon :

• pour les bandes d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,2 mm - 0,2 mm ;
• pour les bandes d'une épaisseur comprise entre 0,25 et 0,3 mm - 0,5 mm ;
• pour les bandes d'une épaisseur comprise entre 0,35 et 0,5 mm - 1,0 mm.

Il ne doit pas y avoir de déchirures ou de fissures au niveau des coudes.
1.10. Les propriétés mécaniques des bandes laminées à froid (dans le sens du laminage) doivent répondre aux exigences suivantes.

Épaisseur, mm	Résistance à la traction, kgf/mm2, au minimum	Allongement relatif, %, pas moins de
0,1	80	1
0,2	80	1
0,3	90	1
0,4	90	1
0,5	90	2

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