Pertinence

Les tuberies à trois rouleaux sont disponibles en deux tailles : 50-200 et 40-160. L'avantage de ces laminoirs est la production de tubes de haute précision, la possibilité d'une production entièrement automatisée et le passage rapide à d'autres tailles de tubes.

Tolérances

Les tolérances pour le diamètre extérieur dans le laminage des tubes sont de ±0,5 % et de +6 % pour l'épaisseur de la paroi. Ces tolérances permettent de réduire considérablement la consommation de métal, par exemple dans les ateliers d'usinage où les tubes sont tournés.

Technologie de production

L'installation décrite se compose d'un laminoir de perçage, d'un extracteur de mandrins, d'un laminoir de perçage à trois cylindres, d'un four de réchauffage, d'un four de réchauffage, d'une table de refroidissement et d'un laminoir de perçage à cinq cylindres de hauteur. La billette est une barre ronde qui est divisée en longueurs mesurées sur une presse hydraulique. La billette ronde est chauffée dans un four de chauffage circulaire à 1150-1250 °C et percée dans le laminoir. Les tubes chauds (à t° 1000-1100°C) sont ensuite passés à travers un rouleau annulaire sur le long mandrin du manchon.

Le laminoir comporte trois cylindres qui tournent dans un sens. Par rapport à l'axe de laminage, les cylindres sont positionnés de manière strictement symétrique. Les axes des cylindres sont inclinés horizontalement par rapport à l'axe de laminage, à un angle de laminage de p°, normalement 7° dans ces laminoirs. Dans le plan vertical, les axes des cylindres sont inclinés par rapport à l'axe de laminage avec un angle d'avance de 4° à 10° (l'angle dépend de la taille des tubes laminés).

Chaque cylindre comporte 4 sections : le peigne, le cône de prise, le cône de pincement et le cône de calibrage. Dans le cône de prise, le métal est déformé en réduisant le diamètre du tube et en déroulant la paroi du tube sur un long mandrin. La paroi est déformée principalement par la crête du rouleau. Le cône de laminage déroule la paroi du tube, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et régulière sur toute la longueur. L'arrondi du diamètre extérieur est effectué par le cône de calibrage, qui est également responsable de la rétraction du tube par rapport au mandrin, ce qui facilite son extraction.

Le processus de laminage dans un laminoir est similaire à celui d'un laminoir à percer les cylindres. Les cylindres, qui tournent d'un côté, saisissent la coquille et lui impriment un mouvement de rotation. L'inclinaison des cylindres applique également un mouvement de translation au manchon. Le tube laminé est réchauffé à 1000-1100°C dans le four de réchauffage, puis amené au laminoir de calibrage (5 rouleaux ou 3 rouleaux), où le diamètre extérieur est calibré. Le tube est ensuite envoyé sur une table de refroidissement.

Achat, prix

Evek GmbH vend des produits en acier laminé à des prix avantageux. Il est établi en tenant compte des cours du LME (London Metal Exchange) et dépend des caractéristiques technologiques de la production, sans inclure de coûts supplémentaires. Nous fournissons des tubes en acier inoxydable de dimensions standard et non standard dans un large assortiment. Tous les lots de produits ont le certificat de qualité sur la correspondance aux exigences des normes. Chez nous, vous pouvez acheter en gros les produits les plus divers pour des productions à grande échelle. Un large choix, des conseils complets de nos responsables, des prix raisonnables et une livraison rapide déterminent le visage de notre entreprise. Un système de remise est disponible pour les achats en gros.