Nuance AISI 430

Selon la norme ASTM A240, cet acier ferritique au chrome à usage général présente une résistance élevée, une résistance au sol et aux intempéries en raison de sa faible teneur en carbone et de sa teneur élevée en chrome. L'acier peut être transformé par toutes les méthodes.

Composition en pourcentage

Pertinence

La résistance à la corrosion de la nuance AISI 430 est similaire à celle des aciers 12X18H10T, 12X17. Contrairement aux aciers austénitiques contenant du nickel, les aciers ferritiques à faible teneur en carbone et en chrome résistent aux environnements sulfureux. C'est pourquoi le treillis métallique AISI 430 est utilisé dans les systèmes de pompage du pétrole, du gaz et des produits pétroliers, ainsi que dans les usines de traitement des raffineries de gaz et de pétrole. L'acier AISI 430 a une faible teneur en carbone, ce qui élimine la nécessité de stabiliser le titane. La teneur en carbone de 0,02-0,035% ne favorise pas la corrosion intergranulaire et offre une excellente soudabilité à des températures élevées. La formation intense de carbure commence à des températures supérieures à 1000°C. L'AISI 430 est un analogue amélioré de l'08Cr17T en termes de caractéristiques de performance.

L'AISI 430 se distingue des nuances austénitiques au nickel par son insensibilité à la fissuration par corrosion intergranulaire entre 500 et 800 °C et sa faible sensibilité à la fissuration par le chlorure. Le coefficient de dilatation thermique minimal rend l'utilisation de cet acier favorable aux variations de température, par exemple dans les systèmes d'échange de chaleur. Grâce à sa capacité thermique spécifique relativement faible, l'AISI 430 permet un chauffage et un refroidissement plus rapides, ce qui évite une éventuelle surchauffe inertielle.

Caractéristiques comparatives des nuances d'acier AISI 430 et 12Cr18Ni10Ti.

L'acier AISI 430 est résistant aux milieux gazeux générés par les processus de combustion. Ces milieux contiennent des produits de combustion incomplète (CO, NO, _H2 S, SO) et de combustion complète (vapeur,_CO2, _NO2, _N2, _SO2, etc.). L'AISI 430 est utilisé pour les systèmes de recirculation et les systèmes de collecte et de neutralisation des gaz d'échappement. La résistance aux gaz agressifs fait que l'AISI 430 est utilisé dans les systèmes d'échappement, les fours - systèmes d'échappement, les cheminées. Les aciers au chrome ont un coefficient de dilatation thermique minimal et une conductivité thermique supérieure à celle des aciers austénitiques contenant du nickel. Cela prédétermine leur utilisation dans les applications d'échange de chaleur telles que les tours de refroidissement. Le faible coefficient de dilatation thermique permet un montage fiable et un échange de chaleur plus rapide lors du refroidissement de réservoirs alimentaires (avec de l'eau, du glycol ou des fluides similaires). Les tuyaux et les pièces soudées en acier au chrome présentent des variations dimensionnelles minimales en fonction des fluctuations de température, ce qui permet de réduire les contraintes de rupture par fatigue en fonction des fluctuations de température et d'éviter les fuites inattendues au niveau des raccords hydrauliques.

Applications alimentaires

Les aciers ferritiques similaires à l'AISI 430 sont populaires dans l'industrie vinicole. Ils sont approuvés pour une utilisation en contact avec le vin, le moût, l'alcool de marque et d'autres produits vinicoles. Ils sont également approuvés (08Cr17T) pour une utilisation dans la transformation de la viande et des produits laitiers à des températures allant jusqu'à 140 °C.

L'acier AISI 430 est également requis pour la production d'équipements de transformation alimentaire (traitement des matières premières, des équipements et des produits, séparation, mélange, tri, broyage, emballage, traitement thermique et transport). Tous les aciers de la série 400, y compris l' AISI 430, sont non seulement capables de remplacer les nuances de nickel, mais leur sont même supérieurs pour certaines qualités, notamment dans les équipements agro-alimentaires.

Conformité aux réglementations SNIP

L'AISI 430 répond parfaitement aux réglementations nationales et est très prometteur pour la production d'équipements destinés aux industries de transformation et aux industries alimentaires : industrie de la viande, industrie des huiles et des graisses, industrie de la boulangerie, industrie des boissons alcoolisées, industrie de la confiserie, industrie des boissons alcoolisées, industrie des liqueurs et des spiritueux, etc.

Autres applications

- industrie automobile ;

- ingénierie des transports ;

- génie civil et conception ;

- Fabrication d'ustensiles de cuisine, d'articles de table ;

- la fabrication d'éviers, de pièces de machines à laver, de drains, de plateaux et de tambours pour lave-vaisselle.

- Fabrication de quincaillerie intérieure et extérieure.

L'utilisation d'aciers inoxydables économiquement alliés sans nickel (analogues 430) dans les industries de transformation et les industries alimentaires est régie par des réglementations pertinentes.

Résistance à la traction à haute température :

Effet des hautes températures

L'AISI 430 ne durcit pas par traitement thermique, présente une bonne résistance à l'écaillage et conserve des propriétés de service utiles jusqu'à 850 °C. Il est considéré comme résistant à la chaleur, mais la température de service réelle dépend de l'environnement agressif.

Marquage des propriétés mécaniques :

Soudabilité :

Soudage

Bonne résistance au soudage par toutes les techniques et ne perd pas sa résistance à la corrosion aux endroits où il est soudé, sous réserve d'un traitement post-soudage tel que passivation, décapage/nettoyage. Le soudage à l'arc sous gaz inerte nécessite un apport d'énergie minimal. La surface soudable se trouve sous l'outil de soudage. Les fils Sv-07Cr25Ni13, 309L, Sv-08Cr25Ni13Btu sont utilisés comme fil d'apport. Des électrodes ou des fils avec une base AISI 439 peuvent être utilisés. Pour la résistance à la corrosion, la calamine doit être enlevée, les zones de décoloration doivent être décapées ou brossées avec des brosses en acier inoxydable et propassivées avec une solution froide de 10-20% de _HNO3. Un lavage et un séchage minutieux sont ensuite nécessaires.

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