BrAmc10-2 barres, bandes, fils

L'équivalent international de l'

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BrAMts10-2					Livraison du stock, en stock

Qualité : bronze sans étain, traité sous pression avec une haute résistance aux charges alternées.

Applications industrielles : pièces moulées de forme, billettes pour la construction navale.

Propriétés chimiques de la nuance БрАМц10-2, en pourcentage.

Identification	Description
Si	jusqu'à 0,1
Fe	jusqu'à 0,5
Mn	1,5 - 2,5
Al	9 - 11
P	jusqu'à 0,01
Cu	84,8 - 89,5
Zn	jusqu'à 1
Pb	jusqu'à 0,03
Sn	jusqu'à 0,1

Informations utiles et propriétés :

Dureté de l'alliage : HB 10 -1 = 100 - 120 MPa

Caractéristiques mécaniques de l'alliage BrAMC10-2 à 20oC

Produit laminé	δ5 (%)	(%) - grad.	sT (MPa)	σ in (MPa)	Taille	KCU (kJ/m2)	ψ %
moulage	10-14	450-550

Caractéristiques des bronzes d'aluminium

Une particularité des bronzes d'aluminium est que le fer augmente considérablement leurs caractéristiques mécaniques en affinant le grain, ce qui assure une recristallisation retardée. Pour améliorer les propriétés de résistance, le bronze aluminium-fer est vieilli à 250-300 °C pendant deux à trois heures après avoir été durci à 950 °C. Il est utilisé dans la production de vis sans fin, d'engrenages, de bagues, d'écrous à vis, de sièges de soupapes, généralement dans l'industrie aéronautique.

Lenickel améliore les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la température de recristallisation des bronzes d'aluminium, la stabilité à basse température et les propriétés anti-friction. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont utilisés pour les guides de soupapes, les bagues, les engrenages et d'autres pièces critiques, généralement dans l'industrie aéronautique.

Lemanganèse contribue aux propriétés technologiques et de corrosion des bronzes. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont d'excellents transformateurs à froid et à chaud. Ils sont utilisés pour les roues dentées, les vis sans fin, les bagues et dans la construction navale pour les pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250ºC.

Description	Désignation	Description de l'identification	Identification
- Résistance à la traction (résistance à la traction), en MPa	σ _en	- affaissement de la fissure, en %	å
- résistance à la traction, en MPa	σ0_,05	- limite de résistance à la torsion (limite de contrainte de cisaillement), en MPa	Jê
- limite d'élasticité, en MPa	σ0_,2	- limite de résistance à la flexion, en MPa	σd
- allongement après rupture, en %	δ5,δ4,δ10	- limite d'endurance à une charge cyclique de flexion symétrique, en MPa	σ-1
- compression (limite d'élasticité), en MPa	σcj0,05 et σcj	- endurance à la charge cyclique symétrique de torsion, en MPa	J-1
- déplacement en cisaillement, en %	ν	- nombre de cycles de charge	n
- limite de résistance à court terme, en MPa	in	- résistivité électrique, en Ohm-m	R et ρ
- étranglement relatif, en %	ψ	- module d'élasticité nominal, en GPa	E
- ténacité pour les spécimens avec concentrateurs selon les espèces V et U, en ^J/cm2	KCU et KCV	- Température d'essai, °C	T
- limite d'élasticité - déformation permanente (limite de proportionnalité), en MPa	sT	- coefficient de conductivité thermique en W/(m°C)	l et ë
- Dureté Brinell	HB	- capacité thermique spécifique en [J/(kg-rad)].	C
- Dureté Vickers	HV	- gravité spécifique ^kg/m3	pn et r
- Dureté Rockwell, Sc.	HRCe	- coefficient de dilatation thermique linéaire (1/°C)
- HRB Dureté Rockwell, Sc.	HRB	- Limite de résistance longitudinale (MPa)	σtT
- Dureté Shore	HSD	- Module d'élasticité (cisaillement en torsion) GPa

Livraison

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