Après le soudage et l'ébavurage, les tubes en acier inoxydable sont refroidis et précalibrés pour le diamètre (ou réduits), divisés en plusieurs longueurs et redressés.

Calibrage

Le calibrage est effectué dans des laminoirs qui comprennent 3 à 4 cages à double hauteur avec des rouleaux d'entraînement horizontaux et, en alternance, des cages sans transfert avec des rouleaux verticaux. Les laminoirs pour les grandes dimensions comprennent 3 à 4 cages de quatre hauteurs avec des cylindres horizontaux entraînés. Une cage de redresseur à quatre rouleaux sans transfert est située directement derrière le laminoir, où l'ovalisation est corrigée en même temps que le redressage.

Coupe

Les tubes sont coupés en cours de route à l'aide de dispositifs de coupe ou de rupture à la volée. La coupe est généralement effectuée à l'aide de couteaux à disques fixés à une cage qui tourne autour du tube. Pendant le processus de coupe, les lames convergent. Les dispositifs de déchirement sont utilisés dans les usines pour les grandes dimensions. Afin de mieux déchirer le tube, un inducteur est installé pour chauffer les zones annulaires étroites de la zone de déchirement.

Capacité des usines de soudage de tubes

Les performances d'une tuberie varient en fonction du type de tube produit et de la procédure de soudage appliquée. La capacité de production des différentes usines varie entre 1 000 et 1 million de tonnes par an. Le coefficient de consommation de métal est de - 1,04-1,09, avec une consommation d'énergie spécifique correspondante.

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