Production de ronds et de barres en aluminium
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Production
Les barres et les ronds en alliages d'aluminium peuvent être produits à l'aide de la technologie du laminage à chaud ou à froid. Les ronds laminés à chaud sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de type AK et de duralumin, qui n'est pas très déformable à froid. Les températures typiques de chauffage des produits semi-finis pour le laminage à chaud sont indiquées ci-dessous.
Alliages | Température de laminage |
Série AK | 450...500°С |
Duralumin | 320...360°С |
B95 ou B96 | 350...400°С |
Groupe spécial d'alliages d'aluminium
Composition de l'alliage | Résistance à la traction, MPa | Allongement, % Allongement relatif | Température de laminage du rond / de la barre, 0 C |
14% aluminium, 4,7% cuivre et nickel | 310 | 18 | 480 |
8,2 % d'aluminium, 5 % de magnésium, 4,75 % de silicium | 240 | 20 | 550 |
11 % d'aluminium, 4,9 % de silicium et de nickel | 240 | 22 | 550 |
7% aluminium, 6,4% silicium | 190 | 48 | 550 |
Principaux paramètres
Le laminage des barres d'aluminium est influencé par les paramètres suivants :
- La température de chauffe ;
- La vitesse de laminage ;
- Le degré de déformation de la billette sur chacune des cages du laminoir.
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La qualité
Le produit final de la production de volume d'aluminium laminé est constitué de lingots d'un diamètre de 100 à 300 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1200 mm. Lors du laminage, les produits semi-finis ne doivent pas présenter de défauts de surface, tels que des porosités, des coquilles ou des inclusions étrangères (à l'exception des adjuvants autorisés par la norme). Les alliages de duralumin sont soumis au processus de laminage le plus défavorable car ils nécessitent l'apport d'énergie le plus élevé, tandis que l'aluminium pur est laminé avec l'apport d'énergie le plus faible. Pour améliorer la solidité de la section transversale des barres et des roues en alliages tels que le B95 ou l'AK, les barres et les roues sont soumises, après le laminage, à un préforgeage qui réduit la taille des grains.
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