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Caractéristiques techniques

Tous les processus de brasage du laiton sont caractérisés par le fait qu'il y a toujours une pellicule d'oxyde sur la surface de l'alliage de brasage et que le processus s'accompagne d'une évaporation du zinc qui se produit lorsque le laiton est chauffé. Il est établi que sur le laiton, qui contient jusqu'à 15 % de Zn, le film d'oxyde de surface est un dioxyde de cuivre dans lequel sont incorporées des particules d'oxyde ZnO. Ce film est éliminé au cours du processus de gravure. Dans les alliages de cuivre riches en zinc, cependant, la couche d'oxyde de surface se compose principalement de ZnO, dont l'élimination est technologiquement beaucoup plus difficile.

Flux

Pour le brasage à basse température de pièces en laiton avec des soudures étain-plomb, les flux à base de colophane et d'alcool sont inefficaces. Par exemple, les flux de chlorure de zinc doivent être utilisés pour le brasage avec LS59-1 ou L63. Evek GmbH propose une large gamme de flux de soudure à des prix abordables. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Limite de résistance

Le laiton se dissout moins facilement que le cuivre dans la soudure étain-plomb. Par conséquent, les couches intermétalliques se développent beaucoup plus lentement lors du brasage du laiton. Cela a un effet négatif sur les propriétés mécaniques des joints brasés. Par exemple, la résistance ultime des joints en cuivre soudés bout à bout à l'étain est de 90 MPa, alors que celle des joints en laiton est de 59 MPa.

Conditions du processus

Le brasage du laiton avec des brasures à basse température contenant de l'étain est nettement plus courant. La raison en est que lors du brasage à haute température du laiton (par exemple dans les fours, où il y a une atmosphère réductrice ou neutre), il y a une évaporation intensive du zinc. Par conséquent, le brasage des laitons dans un environnement gazeux ne peut être effectué qu'après un prétraitement des points de brasage avec un flux approprié. Sans flux, le brasage de pièces en laiton dans le four n'est possible que si l'alliage est préalablement recouvert d'une couche de cuivre ou de nickel, qui protège la surface contre l'évaporation du zinc.

Brasage à haute température

Les pièces en laiton peuvent également être brasées dans des solutions salines chauffées à des températures comprises entre 850 et 870°C. Afin d'améliorer l'écoulement de la brasure dans la fente, les bains de solution doivent contenir au moins 4 à 5 % de fluoroborate de potassium ou de borax. Si vous utilisez un chalumeau à gaz en laiton pour le brasage à haute température, la soudure à l'étain est rarement utilisée, car à haute température, l'évaporation et l'oxydation du zinc sont plus intenses et la porosité de la soudure augmente.

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