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Pertinence

Les éléments chimiques les plus courants dans les aciers à outils sont ceux qui confèrent la résistance, la dureté et la résistance à l'usure dans des conditions d'abrasion continue et de charge de processus. Les aciers alliés destinés aux outils de mesure et aux jauges, pour lesquels la stabilité dimensionnelle est primordiale, constituent une exception. C'est pourquoi les aciers alliés contiennent normalement du chrome, du molybdène, du vanadium, du tungstène, du cobalt, du nickel, du bore et, plus rarement, du titane et du manganèse (dans des pourcentages plus élevés).

Histoire de l'alliage des aciers à outils

On pense que la première utilisation de l'alliage a été faite pour le fer météorique dans la production de couteaux, les premiers outils métalliques connus de l'humanité. Il a été établi que les météorites contiennent au moins 7 à 8 % de nickel, un métal qui, bien qu'il ne contribue pas à la dureté, offre la résistance nécessaire aux charges de flexion et aux contraintes de cisaillement. En termes modernes, l'acier dans lequel les premiers couteaux ont été forgés était d'une qualité proche du 8G6NS. On pense que le molybdène contenu dans les fameuses lames de Damas conférait à l'arme la ténacité accrue nécessaire pour supporter des coups de couteau et de taille constants.

Création d'un acier à outils à la composition chimique précise

Elle a été réalisée en 1871 par le Français Muschette, qui a obtenu un acier contenant environ 2 % de carbone, 7 % de nickel, 9 % de tungstène et 2,5 % de manganèse, et qui est utilisé dans la fabrication d'outils pour les tours. Evek GmbH propose une large gamme d'aciers de construction faiblement alliés à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Le rôle des éléments d'alliage

Les principaux objectifs des aciers alliés de cette classe sont les suivants

• Augmentation de la dureté, même en l'absence de traitement de durcissement ;
• Augmentation de la trempabilité ;
• Augmenter la résistance aux chocs, qui s'opère sous des charges en constante évolution dans le temps ;
• Fournir une résistance à l'usure dans des conditions de contraintes de frottement élevées, principalement dans des conditions sèches et limites.

Alliage

• Chrome - augmente la précision dimensionnelle et la dureté ;
• Tungstène - augmente la dureté de la surface, qui est indépendante de la température de la surface de contact ;
• Lemolybdène augmente la résistance au pliage et, pour les aciers à outils travaillés à chaud, améliore la trempabilité ;
• Vanadium - améliore la structure des aciers et aide à réduire la sensibilité à la surchauffe ;
• Lesilicium et le cobalt augmentent la dureté et l'effet de durcissement du traitement thermique ;
• Nickel et manganèse - améliorent la trempabilité (en particulier pour les outils massifs tels que les marteaux et les poinçons). Le nickel augmente également la ductilité sous des charges dynamiques.

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