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Surfaçage des zones usées des paliers lisses

Cette technique est utilisée pour la réparation des paliers. Il faut d'abord effectuer les travaux préparatoires nécessaires, dont la qualité et la rigueur détermineront la solidité et la durabilité du dépôt de soudure. La séquence des opérations est la suivante :

• Les restes de l'ancien babbit sont enlevés des zones défectueuses à l'aide de chalumeaux oxygénés ;
• Le corps de la gaine est préparé pour le surfaçage : sa surface est soigneusement nettoyée de l'oxyde et de la calamine à l'aide de brosses en métal dur ;
• Dégraisser la surface préparée pour le surfaçage, puis la rincer abondamment à l'eau chaude ;
• Tous les trous de traitement de la pièce sont bouchés, puis la surface est étamée par flux.

Le surfaçage et l'usinage ultérieur du corps de palier s'effectuent comme suit. Définir la surépaisseur nécessaire pour l'usinage ultérieur, puis surfacer chaque coquille individuellement, une à la fois. Ensuite, les scories et les oxydes de surface sont éliminés, ainsi que les bouchons technologiques fournis précédemment. Le fournisseur Evek GmbH propose d'acheter des babbitts nationaux et étrangers à un prix abordable dans une large gamme. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Traitement des surfaces construites

Après le surfaçage, les surfaces sont rodées, puis les emplacements de montage sont vérifiés. Les pièces en contact sont placées "dans la peinture" et les jeux réels sont vérifiés à l'aide d'une jauge d'épaisseur. Il n'est pas nécessaire d'installer des boulons de serrage. Il en résulte un éventuel défaut d'alignement des demi-paliers, qui ne doit pas dépasser 0,02 mm. Après avoir vérifié que le modèle est bon, le coussinet est placé dans le tour et la pièce est vérifiée pour tout battement radial, qui ne doit pas dépasser 0,3 à 0,5 mm. Ensuite, la face de l'insert est retournée aux dimensions indiquées dans le dessin du composant.

Contrôle de qualité

Le dernier contrôle de qualité consiste en une inspection visuelle de la surface. Elle doit être blanc argenté, sans aucune couleur jaunâtre (cela indique une surchauffe du matériau pendant le processus de surfaçage du babbitt et le processus doit être répété). Les pores, les vides et les inclusions de surface étrangères ne sont pas autorisés. Le dernier test est celui de la paraffine : la pièce est placée dans un récipient contenant de la paraffine pendant quelques heures, puis elle est retirée, nettoyée à fond à l'aide d'un chiffon, les joints sont passés à la craie et elle est soumise à une charge. Si des traces de paraffine apparaissent sur les marques de craie après le temps de séjour de l'essai, la liaison entre le babbitt et le métal est incomplète et la pièce doit être refaite. Si tous les résultats des contrôles sont positifs, la chemise est soumise à un fraisage final avec découpe des surfaces d'extrémité.

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