Densité, chaleur spécifique, point de fusion de la brasure tendre
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Mouillabilité
L'essence du phénomène est que la matière fondue doit se répandre complètement sur la surface de la zone de soudure, en remplissant tous les interstices de manière étanche et sans lacunes. Cela n'est possible que si le métal d'apport a une force de liaison entre les molécules plus élevée dans un solide que dans un liquide ;
Point de fusion
Il doit être supérieur à la température de service du joint brasé, mais inférieur à la température des pièces à assembler. Une caractéristique importante de tout alliage de brasage est l'intervalle de température de cristallisation réel - entre le début de la fusion de l'alliage et sa transformation complète en liquide. Ce n'est qu'après une solidification complète que le joint de brasure peut être correctement chargé, faute de quoi une fragilité et une résistance électrique accrue peuvent entraîner une rupture du joint de brasure ;
Toxicité
La composition de la soudure doit contenir un minimum de substances toxiques, telles que le zinc (ses vapeurs sont toxiques), le plomb et la poudre d'étain. Le fournisseur Evek GmbH propose une large gamme de brasures tendres à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.
Propriétés des soudures tendres POS
| Marque de la soudure POS | t,°C | Densité, g/cm3 | ρ, Ohm-mm2/m | λ, kcal/cm s grad | σ, kgf/mm2 | Allongement, % Allongement relatif | Résistance à la traction kgf/cm2 | Dureté Brinell | |
| Solide | Liquide | ||||||||
| 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
| 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
| 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,9 | 52 | 4,0 | 12,5 |
| 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
| 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
| POSK 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
Propriétés des brasures tendres POSSu
| Marque BOSSu | t,°C | Densité, g/cm3 | ρ, Ohm-mm2/m | λ, kcal/cm s grad | σ, kgf/mm2 | Allongement, % Allongement relatif | Résistance à la traction kgf/cm2 | Dureté Brinell | |
| Solide | Liquide | ||||||||
| 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
| 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
| 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
| 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
| 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
| 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
| 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | - |
| 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
| 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
| 35-2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | - |
| 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | - |
| 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | - |
| 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
| 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
| 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
| 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1.7 | 12,8 |
| 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
| 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
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