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Caractéristiques techniques

La nitruration est le processus de saturation par diffusion de la couche superficielle avec de l'azote dans de l'ammoniac dissocié chaud. Ce traitement chimico-thermique est appliqué sur des pièces soumises à l'abrasion à des températures allant jusqu'à 400°C. Evek GmbH propose une large gamme d'aciers alliés structuraux nitrurés à un prix abordable. Nous pouvons livrer nos produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Pertinence

La nitruration augmente considérablement la dureté de la couche superficielle, la résistance à l'usure, la limite d'endurance, la résistance à la corrosion dans l'environnement atmosphérique, l'eau , etc. La dureté de la couche nitrurée est plus élevée que celle de la couche cimentée et se maintient à des températures élevées (500 ... 550°С), alors que la dureté de la couche cimentée, qui a une structure martensitique, ne se maintient que jusqu'à 200 ... 225°С. La saturation en azote augmente la limite de fatigue des aciers de construction en raison de la formation de contraintes résiduelles dans la couche superficielle. La fine couche de phase ε (0,01 à 0,03 mm) protège bien les aciers doux au carbone avec une teneur en carbone de 0,1 à 1,0 % contre la corrosion dans une atmosphère humide et dans d'autres milieux.

Traitement thermique

Les pièces sont trempées, revenues et finies avant la nitruration, car aucun autre traitement thermique n'est nécessaire après la nitruration. En règle générale, les pièces nitrurées ne présentent pas de distorsion de surface. Après la nitruration, les pièces sont rectifiées ou polies, ou ne sont pas usinées du tout. La nitruration des produits en acier s'effectue à une température comprise entre 500 et 620 °C (en fonction de la géométrie de la pièce, des exigences du processus, des propriétés du produit final , etc.) dans de l'ammoniac chaud, qui se dissocie et apporte à la surface de l'azote atomique actif.

Quel type d'acier est nitruré ?

La nitruration peut être effectuée sur tous les types d'acier et de fonte, mais de nombreuses applications de nitruration ont peu de chances d'être pratiques, car la dureté du fer nitruré, par exemple, est très faible, à environ 340 HV. La nitruration est effectuée sur des aciers alliés à l'aluminium, au chrome, au molybdène et au vanadium. Le chrome, le molybdène et le vanadium augmentent la solubilité de l'azote dans la phase α et forment des nitrures spéciaux MN et _M2 N. Les valeurs les plus élevées de dureté de surface et de résistance à l'usure dans la nitruration sont obtenues dans les aciers au chrome-molybdène, également alliés à l'aluminium. Un représentant typique de ces aciers est le 38Cr2MoVA. En outre, le molybdène présent dans l'acier élimine la fragilisation par revenu, qui peut se produire après un refroidissement lent.

Nitruration gazeuse des pièces à parois minces

Il est recommandé d'effectuer ce processus à des températures de 500 ... 520 °C et à un temps de séjour de 24 ... 60 heures. Une couche nitrurée de 0,3-0,6 mm d'épaisseur est formée.

Nitruration en deux étapes

Pour accélérer le processus, la nitruration est effectuée en deux étapes : d'abord à 500-520 °C, puis à 540-560 °C. Malgré une température assez élevée, la couche nitrurée conserve une grande dureté. Une réduction significative du processus, de 2 à 4 fois, est obtenue par nitruration dans une décharge luminescente.

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