Caractéristiques générales

Le laminage de l'acier inoxydable passe par plusieurs étapes. Tout d'abord, les lingots arrivent dans les plus grands laminoirs, appelés slabbing et blooming mills. Les lingots d'acier y sont sertis pour former une longue barre (bloom) ou une plaque (slab), qui est ensuite utilisée pour fabriquer divers produits en acier inoxydable. Jusqu'à 6 millions de lingots d'acier inoxydable sont traités chaque année dans les usines de fabrication de brames et de blooms. Les lingots peuvent peser de 1 à 18 tonnes. Les usines plus modernes sont équipées d'un matériel qui permet de couler l'acier inoxydable sous forme de blooms et de brames finis. Les unités de sertissage ne sont utilisées que dans les usines où le processus consiste à couler l'acier en lingots. Après le pré-trempage, les billettes d'acier inoxydable sont envoyées à l'usine, où elles sont soumises à un profil, une forme et une épaisseur définis par les laminoirs.

La technologie du blooming

Le processus de sertissage commence par le chauffage d'un lingot d'acier inoxydable pendant 4 à 6 heures dans une fosse de chauffage spéciale, où la température atteint 1100 à 1300°C. Les éléments principaux du blooming mill sont deux rouleaux géants dont l'espacement est réglable. Le lingot préchauffé est placé sur un convoyeur à rouleaux et transporté jusqu'aux rouleaux. L'opérateur pousse le lingot à travers les rouleaux, l'écart entre les rouleaux étant réduit à chaque passage. Le lingot est retourné tous les 5 à 6 passages. Au stade final, le lingot est acheminé par un convoyeur à rouleaux vers une cisaille industrielle, qui le découpe en blooms de la taille requise.

Technologie d'extraction des brames

Laprocédure sur le laminoir à brames est similaire à celle décrite ci-dessus, à la seule différence que la billette est sertie par quatre rouleaux - deux verticaux et deux horizontaux. La longue plaque d'acier inoxydable qui en résulte est également découpée en plaques individuelles à l'aide de cisailles.

Mise en forme finale

Pour fabriquer la plaque d'acier inoxydable, la billette est acheminée vers le laminoir, où des rouleaux lisses sont utilisés. Les rails, poutres, canaux et autres sections sont produits à partir de blooms, qui sont laminés dans des laminoirs à rails, avec la forme de découpe requise. Le processus consiste en plusieurs passes. Le produit est formé successivement et progressivement. L'épaisseur souhaitée est atteinte lors du dernier laminage final. Le processus est accéléré par des passages multiples du bloom fondu sur une table à rouleaux, sur une série de cages avec des rouleaux de la forme et du calibre souhaités. Les laminoirs continus peuvent rouler à des vitesses allant jusqu'à 80 m/s. L'usine peut produire jusqu'à 6 millions de tonnes d'acier laminé par an.

Achat, prix

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