Laminage à chaud

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Caractéristiques techniques

Le laminage est le processus de déformation plastique de la matière première (lingots, pièces moulées), par lequel la matière première passe à travers une paire de rouleaux rotatifs pour être comprimée verticalement. Il existe deux types de laminage à chaud : le laminage plan et le laminage volumétrique.

Laminage plan et profilé

Le laminage plan permet d'obtenir un produit fini sous la forme d'une bobine, tandis que le laminage volumétrique permet d'obtenir des fils, des barres ou des billettes de section plus complexe. La température de recristallisation étant différente, la température de laminage ne peut pas être considérée comme un facteur déterminant : par exemple, le laminage du plomb à température ambiante doit être considéré comme chaud (il y a recristallisation et modification de la taille des grains dans le métal) et le laminage du tungstène à une température inférieure à 1800 °C doit être considéré comme froid (il n'y a pas de recristallisation et de modification de la taille des grains dans le métal).

Laminage à chaud

Lors du laminage à chaud, la limite d'élasticité et la dureté du métal n'augmentent pratiquement pas et la ductilité du métal chauffé augmente. Le laminage à chaud est donc un processus moins long et moins coûteux que le laminage à froid. Avec Global propose d'acheter une large gamme de produits métalliques laminés à un prix abordable auprès du fabricant. Le fournisseur assure la livraison partout sur le continent. Le prix est optimal.

Pertinence de l'application

Le laminage à chaud est utilisé pour produire des tôles épaisses destinées à l'outillage spécial (par exemple les rails), à la construction de routes et aux machines minières.

Équipement

Les laminoirs sont subdivisés en laminoirs longitudinaux et transversaux, en laminoirs à plaques et en laminoirs à profilés. La classification et les différences de fonctionnement entre les tailles de laminoirs sont généralement établies en fonction des facteurs suivants :

  1. Les dimensions limites de la section transversale de la billette laminée ;
  2. En fonction de la largeur du matériau à laminer ;
  3. Le nombre d'étapes (passes) de laminage, qui, en fonction de la plasticité du métal et de sa température de chauffage, peut atteindre 3 ... 4 ;
  4. Par la puissance de l'entraînement ;
  5. Le degré d'automatisation de la commande du laminoir.

Avantages et limites

La technologie permet

  1. Une réduction significative des forces lors du traitement du métal ;
  2. Une augmentation de la productivité grâce à la réduction du nombre de passes ;
  3. la réduction de la consommation d'énergie.

Cependant, la technologie ne permet pas d'obtenir une précision suffisamment élevée du profil final. De plus, la surface doit être nettoyée de toute trace de calamine.

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