L'étirage à froid des tubes d'acier est réalisé de différentes manières dans les tréfileries. Lors de l'étirage à froid, le tube est tiré à travers un mandrin d'étirage dont le diamètre est le même que le diamètre extérieur du tube. Lorsque l'étirage est effectué sur des mandrins, le diamètre est déterminé par le diamètre intérieur du tube. Avant de commencer le processus d'étirage à froid, l'une des extrémités du tube est martelée, il passe à travers la cage d'étirage et est fixé à l'arrière de la tréfilerie, à l'aide d'un chariot à fil. Le chariot est entraîné par une chaîne de tréfilage, qui est reliée au moteur de la tréfilerie par l'intermédiaire d'un réducteur et d'un pignon. Avant le tréfilage, le tube subit les mêmes étapes préalables et intermédiaires que dans le processus de laminage à froid.

Etirage sans mandrin

Utilisé uniquement pour réduire le diamètre du tube. La déformation est de 10 à 35 % et le rapport d'étirage est de 1,1 à 1,5. Lorsque le diamètre est réduit au cours du processus d'étirage, l'épaisseur de la paroi change en conséquence, proportionnellement au rapport S/D/. Des expériences ont montré que si ce rapport est supérieur à 0,165-190, l'épaisseur de la paroi augmente, s'il est inférieur, l'épaisseur diminue.

Emboutissage avec un mandrin

Lors de l'étirage sur un mandrin court monté sur un mandrin, le diamètre et l'épaisseur de la paroi sont réduits et la déformation est limitée par la résistance du tube. Un mandrin d'un diamètre minimum de 8-10 mm est limité par les barres de fixation. L'étirage sur un long mandrin, qui se déplace dans le processus d'étirage avec le tube, utilise les parois de la billette pour réduire l'épaisseur, tout en réduisant le diamètre. La déformation totale sera beaucoup plus importante, car les forces de frottement sont dirigées vers l'étirage. Le tréfilage de tubes à parois minces de 0,2-0,1 mm et d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm est la seule façon de les fabriquer.
Le tirage sur un mandrin à alignement automatique permet également de réduire l'épaisseur de la paroi et le diamètre. Un tel mandrin n'est pas fixé dans la fibre, mais est maintenu au centre de la déformation par des forces de frottement. L'étirage de tubes longs (jusqu'à 100 mm dans le cas d'un étirage au tonneau) est pratiqué.

Etirage de tubes par distribution

Utilisé pour la production de tubes à paroi mince de très grand diamètre avec calibrage du diamètre intérieur afin d'obtenir des tolérances précises pour la fabrication de tubes à double couche et pour la récupération des défauts.

Laminage de tubes sur une machine à étirer rotative

Utilisé pour la production de tubes sectionnels à profil symétrique. Dans la dernière étape, le tiroir porte un tube rond.

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