Emboutissage à chaud

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Caractéristiques techniques

Le tréfilage appartient au groupe des procédés métallurgiques secondaires et est principalement utilisé dans l'industrie métallurgique. Il s'agit d'un processus de déformation plastique d'un matériau continu de section volumétrique - une tige, une bobine de fil, dans lequel le métal d'origine passe à travers un outil de déformation - des filières, ce qui entraîne une réduction de sa section et une augmentation de sa longueur. L'étirage à chaud se déroule dans l'ordre suivant :

  1. Affûtage de la face frontale de la barre ou du fil ;
  2. Pousser le matériau dans la partie d'entrée de la filière ;
  3. Saisie de l'extrémité de la billette sortant de la filière par une pince ;
  4. Enrouler le profilé étiré (fil) ou tirer la billette (barre).

Pendant le tréfilage, le schéma de l'état de contrainte-déformation avec une seule traction - axiale - tension, de sorte que les capacités technologiques des méthodes sont limitées par la plasticité du métal. En particulier, le degré de déformation en une seule passe ne doit pas dépasser 50 ... 60 %, sinon la pièce risque de se briser. Si cela s'avère nécessaire pour obtenir un formage plus intense, plusieurs passes sont utilisées, et après chaque passe, les métaux à faible plasticité sont recuits.

Application

Production de barres ou de fils de n'importe quelle section. Ceci est avantageux, par exemple, dans la production en série où une réduction de la gamme des profils de départ peut être obtenue. Fournisseur Avec Global offre une large gamme de produits en acier laminé à un prix abordable du fabricant. Nous assurons la livraison partout sur le continent. Le prix est optimal.

Equipement

Pour l'étirage à chaud, on utilise des moulins et des tambours d'étirage. Les premiers sont utilisés pour la déformation plastique des produits laminés de dimensions finies (barres ou baguettes), tandis que les seconds sont utilisés pour le traitement plastique du fil. Les spécifications suivantes permettent de différencier les équipements de tréfilage à chaud :

  1. En limitant la dimension de la section transversale du produit laminé ;
  2. En fonction du nombre de billettes traitées simultanément ;
  3. En fonction du nombre de passes de tréfilage qui, selon la plasticité du métal, peut atteindre 3 ... 4 ;
  4. En fonction de la puissance de l'entraînement ;
  5. Selon le degré d'automatisation de la commande.

Avantages de la méthode

La technologie permet

  • Augmentation significative de la précision du profil final ;
  • Possibilité d'intensifier le formage en augmentant le nombre de passes ;
  • Réduction du coût d'achat d'un plus grand nombre de sections laminées.
  • Réduction de la probabilité de fissuration.

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