Intérêt de l'opération

La finition des surfaces courbes des composants en alliage de titane est réalisée par ponçage à la bande. L'avantage de l'utilisation de bandes abrasives est qu'elles peuvent être utilisées en finition de surface ou en contact linéaire. Cela permet de réduire considérablement le nombre de mouvements de formage sur la machine.

Méthode deponçage

Il s'agit d'une méthode réalisée avec un compresseur GTE à l'aide de meules abrasives et de larges bandes abrasives. Les machines MB-885, 381ZD, XSH-185 et XSH-186 sont conçues à cet effet. Lors du processus de sélection de la bande, elles meulent simultanément la surface usinée d'un côté. La différence est une productivité élevée et une large application dans l'industrie pour le meulage de pièces de petites dimensions.

Pour les lames dont la longueur de la plume est supérieure à 120 mm, la méthode de piquage utilisant des bandes abrasives étroites est particulièrement adaptée. Cette méthode permet d'atteindre un haut degré de précision. L'usinage est réalisé avec la méthode de piquage sur les machines LSh-1, LSh1A, 4ShSL-7, LSh2. Le piquage longitudinal est réalisé avec une direction d'avance des pièces strictement perpendiculaire au plan de déplacement des bandes abrasives utilisées.

Grâce aux mouvements de translation et de retour de la table de la machine, l'avance longitudinale de la pièce S est effectuée. L'avance circulaire assure la rotation discrète des pièces autour de l'axe. Pendant le processus d'usinage, la machine LSh-1 doit être réglée à une certaine force de pression de contact entre la bande abrasive, qui est régulée par des ressorts de compensation, et la pièce à usiner.

Méthode de copie et de rodage

Cette méthode est utilisée pour rectifier des surfaces qui se chevauchent et qui sont radialement adjacentes. Lorsque toutes les surfaces doivent être façonnées par copiage, toute surface de contact peut être rendue égale à l'épaisseur de la bande abrasive. La largeur est légèrement supérieure à la largeur de la surface à traiter. Ce principe est à la base du fonctionnement des machines telles que ZLSH-9 (ZLSH-91), ZLSH-5 (ZLSH-52) et quelques autres. La pièce à usiner doit correspondre aux normes de la surface de plongée. Une force de 50 à 100 N est appliquée au copieur à contact. La force de tension de la courroie sera de 10 à 30 N pour chaque 10 mm de largeur de courroie.

L'usinage complet des pièces est réalisé par la méthode de rodage, pour laquelle un contact linéaire est utilisé. Pendant l'usinage, la forme de l'outil est adaptée à la forme de la surface de la pièce à usiner. Pour ce faire, l'outil est rectifié sur la pièce selon une trajectoire définie.

Meulage au diamant

On pense généralement que le meulage d'alliages de titane avec des meules diamantées serait inefficace en raison de l'affinité chimique du carbone et du titane - cela entraînerait une usure excessive des grains de diamant et un "affûtage" de l'outil. Le meulage au diamant génère des contraintes résiduelles de traction dans la couche superficielle. Des meules diamantées dotées de liants métalliques spéciaux ont été mises au point, qui synchronisent le lissage des grains de coupe avec le façonnage du liant, ce qui signifie que la meule diamantée s'auto-affûte. Ce type de meulage est maintenant utilisé avec succès pour le meulage des pointes de lames sur les compresseurs dans la production de MMPP Salyut.

Rectification électrochimique

Une variante du meulage au diamant peut être considérée comme l'usinage de la pièce au moyen d'un courant continu. Le processus se déroule dans un électrolyte et une meule diamantée sert d'anode. Cette méthode permet de maintenir une performance de coupe constante de la meule diamantée. La rectification électrochimique produit une contrainte de compression favorable sur la surface de la pièce.

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