Pertinence

Le développement industriel du laminage de barres de titane en Russie a commencé en 1957 avec l'aide du laminoir 250. À l'origine, il était conçu pour le laminage de barres d'aluminium. Progressivement, les éléments de base de la technologie industrielle ont été perfectionnés. Les méthodes de chauffage, le calibrage des cylindres, les types de raccords et les modes de déformation ont été rationalisés. Des études sur l'évaluation de la qualité des produits longs semi-finis ont montré les avantages de la méthode par rapport à d'autres méthodes de formage. La comparaison a été faite en termes d'homogénéité de la structure et des propriétés mécaniques, ainsi qu'en termes de précision géométrique et de qualité de surface.

Actuellement, la méthode de laminage des barres est utilisée pour la production de barres rondes d'un diamètre de 10 à 150 mm ; la production de barres avec une finition de surface usinée d'un diamètre de 6 à 120 mm ; la production de fils d'un diamètre de 1,0 à 7 mm ainsi que de sections hexaédriques, carrées et autres.

Particularités du laminage de profilés en titane

Letitane est technologiquement très différent des autres métaux. Tout d'abord, il présente une faible conductivité thermique, ce qui entraîne un refroidissement des couches périphériques du métal avec une perte de plasticité, ce qui crée une inégalité de déformation significative sur la section du matériau laminé. Deuxièmement, la faible densité nuit à l'adhérence du titane sur les cylindres.

Le laminage hélicoïdal croisé

Au cours des deux dernières décennies, la méthode du laminage croisé hélicoïdal (HCR) a été utilisée pour la production de fils d'alliage de titane. Cette méthode, combinée au forgeage en matrice fermée et au laminage de barres, élargit considérablement la gamme des équipements de production et s'intègre idéalement dans le processus de production global. Le PVP présente un certain nombre de caractéristiques spécifiques. Tout d'abord, les cylindres de travail (outils de production) sont universels ; leur calibrage ne dépend pas des propriétés technologiques des alliages de titane utilisés. Cela permet de réduire considérablement les coûts d'outillage. Deuxièmement, pour réajuster l'équipement à une autre taille de pièce, il suffit de rapprocher ou d'écarter les cylindres de travail dans le bâti. Cela permet de varier à l'infini les diamètres de laminage et d'obtenir une grande précision de production. Troisièmement, grâce au réglage en continu du diamètre de laminage, à la modification de l'angle d'alimentation et à la vitesse des rouleaux, la vitesse d'étirement peut être facilement réglée dans une très large gamme. Même à des vitesses de laminage faibles, la productivité est relativement élevée. Cela s'explique par le fait que, selon le type de rouleaux de travail et les calibrages, en un seul passage dans la cage du laminoir, la déformation du PVP peut être de 20 à 90 %.

Achat, prix

Evek GmbH vend des produits en acier laminé au meilleur prix. Il est établi en tenant compte des cours du LME (London Metal Exchange) et dépend des caractéristiques technologiques de la production sans coûts supplémentaires. Nous fournissons une large gamme de produits semi-finis en titane et ses alliages. Tous les lots sont accompagnés d'un certificat de qualité attestant de leur conformité aux normes en vigueur. Chez nous, vous pouvez acheter en vrac les produits les plus divers pour des productions à grande échelle. Un large choix, les conseils de nos responsables, des prix raisonnables et une livraison rapide déterminent le visage de notre entreprise. Un système de remise est disponible pour les achats en gros