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Caractéristiques du laiton soudé au gaz

La présence de zinc dans la composition du laiton, quelle que soit la marque, réduit la conductivité thermique de l'alliage et oblige à utiliser une puissance thermique réduite de la flamme. L'acétylène est utilisé comme gaz combustible, dont la consommation spécifique (pas plus de 115...120 l/h par millimètre d'épaisseur des produits soudés) est déterminée par l'intensité de l'évaporation du zinc. Le processus commence à plus de 900 °C et se distingue par la toxicité des vapeurs libérées et la surchauffe simultanée du bassin.

Consommation de zinc

La combustion du zinc pendant le soudage nuit à l'uniformité de la soudure et augmente sa porosité. Toutes ces caractéristiques nécessitent la présence d'un composé de silicium pour protéger contre l'oxydation active. Le silicium lie les oxydes formés pendant le processus de soudage et les transforme ensuite en laitier. La perte de zinc est réduite de plusieurs fois.

protection des soudures

L'utilisation de laitier gazeux est recommandée lors du soudage au gaz du laiton. Leur présence ajoute de la résistance et de la ductilité à la soudure finie. Après le soudage, la zone de la soudure est immédiatement forgée afin d'éviter une croissance indésirable du grain et l'irrégularité des propriétés mécaniques qui en résulte. Le fournisseur Evek GmbH propose une large gamme de produits laminés en laiton provenant de producteurs nationaux et étrangers à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Technologie de soudage

Les particularités susmentionnées du soudage au gaz du laiton déterminent une vitesse élevée du mouvement du chalumeau, avec la nécessité simultanée de remplir la zone de la soudure aussi complètement que possible. La longueur de la flamme ne doit pas dépasser 6 à 10 mm et la flamme doit de préférence être dirigée vers le fil d'apport.

Dépôt

Une fois la soudure terminée, le refoulement est effectué à l'aide de marteaux pneumatiques. Le degré de déformation lors du refoulement ne doit pas dépasser 30-40%. Le forgeage manuel nuit à l'uniformité des propriétés mécaniques de l'alliage.

Recuit

Après le refoulement, la structure finie est recuite. La température de recuit, selon la marque de laiton, varie entre 600 et 650 °C, et le refroidissement ultérieur doit avoir lieu en même temps que le four.

Alternative à l'acétylène

La température de flamme requise pour le soudage au gaz étant plus basse que d'habitude, d'autres gaz inflammables - mélange propane-butane ou même paraffine - peuvent être utilisés à la place de l'acétylène. Cela rend le processus plus économique. La consommation d'oxygène est plus élevée que d'habitude afin que la flamme soit principalement oxydative.

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