Soudage semi-automatique du laiton

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Brûlure du zinc

La présence de zinc oblige les utilisateurs à renforcer les mesures de sécurité lors du soudage des alliages de laiton. Le zinc, en tant que composant plus facilement fusible, s'évapore lors du chauffage de la zone de soudage, ce qui rend la soudure poreuse.

Règles pour le soudage du laiton à l'aide d'une machine semi-automatique

  • Disponibilité de dispositifs d'extraction efficaces, capables d'éliminer les fines poussières de zinc ;
  • Port d'un appareil respiratoire par le soudeur ;
  • Nettoyage minutieux des pièces à assembler pour éliminer toute contamination de surface, graisse , etc;
  • Meulage de la surface préparée pour lui donner un éclat "laiton" caractéristique. Si des solutions acides sont utilisées à cette fin, les surfaces sont lavées dans une solution de détergents neutres et soigneusement séchées ;
  • Le soudage semi-automatique conventionnel de pièces minces (moins de 4 mm d'épaisseur) est inefficace car les pièces s'échauffent rapidement. Pour lier l'oxygène libéré, il faut utiliser des flux céramiques, des électrodes avec revêtement en bronze (on utilise le bronze au silicium) ou des fils d'apport en laiton contenant du silicium.

Le fournisseur Evek GmbH propose d'acheter des produits laminés en laiton de production nationale et étrangère à un prix abordable dans une large gamme. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Séquence de soudage

Il est nécessaire de respecter les règles suivantes :

  • Obtenir une fusion aussi uniforme que possible du laiton, de sorte que l'électrode soit placée directement à proximité de la torche ;
  • La longueur de la soudure ne doit pas dépasser 20...25 mm, après quoi la soudure doit être forgée, ce qui permet d'éliminer les éventuelles aspérités du métal. Dans le cas contraire, la résistance et la ductilité ne seront pas assurées ;
  • Les paramètres de l'arc doivent être progressivement réduits entre les différents cycles de soudage afin d'éviter la surchauffe de l'alliage et la formation de vapeur qui s'ensuit ;
  • La soudure doit être remplie sur toute sa hauteur pendant le passage principal de la torche ; le sous-soudage n'est pas autorisé en raison du risque de formation de vapeur de zinc ;
  • Utiliser un apport excessif d'oxygène dans la zone de formation de la soudure ;
  • Comme additif, utiliser du fil de laiton avec de l'aluminium, du silicium et du bore.

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