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Problèmes de soudage du laiton

Les pièces en laiton ne peuvent pas être soudées par les méthodes conventionnelles parce qu'un film d'oxyde dense se forme à la surface des produits à haute température, empêchant le soudage. En outre, lorsque le laiton est chauffé jusqu'à son point de fusion, le zinc est vaporisé, ce qui produit des gaz volatils nocifs pour la santé. Autre difficulté technologique, le chauffage rapide du laiton à 300 ... 450°C entraîne des fissures.

Opérations préliminaires de soudage

Un bon résultat de soudage n'est possible que si les étapes suivantes sont exécutées l'une après l'autre :

• Préparer soigneusement les bords des pièces à assembler. Le type de coupe est déterminé par l'épaisseur des pièces : si elle ne dépasse pas 1 ... 1,5 mm, on procède à l'arasement des bords, si l'épaisseur est de 5 mm 0 à la coupe unilatérale, pour les pièces plus épaisses toujours faire une préparation en forme de X ;
• Les chants, outre l'ébavurage, sont également traités à l'acide sulfurique concentré, qui est le meilleur moyen d'éliminer toutes les impuretés grasses ;
• Seules les pièces bien séchées doivent être soudées ;
• L'apport d'argon dans la zone de formation de la soudure doit être effectué avec un débit non inférieur à 100...110 ^dm3/ h par 1 mm de soudure, la formation de la soudure elle-même doit être effectuée de préférence avec un chalumeau dont la buse est perpendiculaire aux surfaces à souder.

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Flux de soudage

Pour un soudage de qualité, il faut utiliser des flux de soudage spéciaux qui empêchent l'oxygène de pénétrer dans la zone de formation de la soudure. Le fil de laiton issu d'alliages contenant un pourcentage plus élevé de silicium est souvent utilisé comme matériau d'apport. Il en résulte non seulement une augmentation des valeurs de résistance, mais aussi une prévention de la brûlure du zinc. Dans le même but, le soudage électrique utilise un "arc court" de 15 mm maximum avec une tension ne dépassant pas 25 V.

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